等离子切割机安全操作规程
1. 应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2. 小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。
3. 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4. 自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
5. 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6. 切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7. 切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。
8. 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9. 使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。
10. 切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
11. 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 12. 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
13. 当需施焊割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
14. 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
15. 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
16. 作业后，应切断电源，关闭气源和水源。
弯管工安全操作规程
1．检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。
2．检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。
3．检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。
4．在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。
5．两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。
6．在机床开动时，操作者不得离开机床。
7．弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。
8．校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。
9．热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。 10．使用煤气时要先打开炉门，吹掉积余煤气后再点火。
11．捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人，防止碰伤人。
焊管机安全技术操作规程
一、开机：
1、闭合操作台自动开关，电源指示灯亮。 2、PLC状态转换开关，置于RON（运行）位置。 3、启动油泵，油泵指示灯亮，液压站工作。 二、焊前调整：
1、调节液压站溢流阀，使压力表数值在（3-4Mpa）之内。
2、将主令开关置于“手动”位置，使用“右箱快进”、“右箱快退”按钮，将右箱调整至适当位置。
3、将工件置于托架上，按下“托起”按钮，并调整托架下方微调节器手柄，使工件与主轴基本同轴（应略低于主轴高度）
4、按下“水平顶进”按钮，主轴将工件顶紧。 5、按下“进枪”按钮，调整好焊枪角度及与工件距离。
6、依次按下“进枪”、“水平顶进”、“托起”按钮，使焊枪、右箱主轴、托架依次退回。
7、调整保护气体流量在（10—25）1/ min之内。 三、焊前检查：
1、检查焊枪喷嘴处保护气体流量。
2、检查焊丝、导电嘴、送丝轮与焊接电源面板上“状态”选择开关是否相符。 3、检查遥控盒收弧电流旋钮数量是否合适。 4、检查PLC上各报警指示灯是否正常。 四、自动焊接：
1、主令开关旋置“自动”位置，则主轴反转到零位后自动停止。 2、启动焊接电源，按下“循环启动”按钮，指示灯亮，循环开始。 3、焊接过程中，严禁转动主令开关，经常清除焊枪喷嘴处的焊搂飞溅物。 五、关机：
关闭油泵、焊接电源，关闭开关及电源，锁好操作台前后门。
空压机工安全操作规程
1.合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。
2.坚守岗位，严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。
3.开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。 4.检查各处润滑油面是否合乎标准。
5.压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
6.安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。 7.在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。
8.用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。 9.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
10.在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。
11.水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。
12.经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。 13.工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。
等离子切割机安全操作规程
