高温高压解吸、电解及火法炭再生工艺流程图1
（二）、高温高压解吸、电解及火法炭再生系统组成
高温高压解吸、电解及火法炭再生系统主要由解吸部分、电解部分、炭再生部分、仪表控制部分、管路阀门等组成，各部分相互渗透，组成统一的完整体系。
主要设备有：解吸柱、过滤器、电解槽、循环泵、电加热器、解吸液槽、空压机、整流柜、电控柜、储炭槽、炭再生窑、水淬槽等。
（三）、设备及仪器规格型号 主要设备的规格型号详见表1：
主要设备规格型号表 表1
名 称 1、解吸柱 2、过滤器 3、电解槽 4、循环泵 5、电加热器 6、空压机 7、解吸液槽 8、控制柜 9、整流柜 10、酸洗储炭槽 11、贫炭储槽 12、再生窑 13、水淬槽 15、高频振动筛
规 格 型 号 6532 1500 1110 CQB40－25－160 DRQ48/60 W－0.36/1.0 PYC1315 XL－20 GDF－500/6 500Kg QSY252 DZSF－1260 1
功 率（Kw） 0 0 0 1.1 48/60 3 搅拌2.2/加热18 0 3KVA 0 0 36 0 0.8×2 数 量 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
16、清水泵 5 1
主要仪器仪表的规格型号详见表2：
主要仪器仪表的规格型号表 表2
标 号 名 称 B1 电阻远隔膜压力表 压力指示调节仪 B2 隔膜压力表 B3 涡街流量计 流量积算仪 B4 热工温度表 B5 温度传感仪 温度指示调节仪 B6 隔膜压力表 B7 液位计 B9 温度传感仪 温度指示调节仪 规 格 YTZ P-150,0~1MPa XST/A-S2RT2 YTZ P-150,0~1MPa LUGB-2202 XSJM/B-10BD WSS 0-200 WZP-221 Pt100 XST/A-S2RT4 YTP-150, 0~1MPa UFC, L=610 PT100 XST/A-S2RT4 数 量 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 阀门为耐高温高压防腐的球阀、安全阀、电磁阀、止回阀。 四、主要设备的结构与使用 （一）、解吸柱
现场的实物由于楼层相隔拍不到全貌，故请参见解吸柱各接口功能结构示意图 图2：
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解吸柱及其接口示意图
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解吸柱为双层直筒式结构，内筒直径为650mm，高度为3200mm，可以装载活性炭500Kg，内层为优质抗腐材料。外筒为碳结钢材质制造的不可拆卸式保温套，保温套厚度为4mm，内外筒之间为保温材料。
解吸柱上端设有进炭口，排液口，安全阀接口，压力表接口，下端设有排炭口和进液口，进液口也兼有其它用途。
解吸柱与外部管路采用法兰连接。外部管路可以直接焊接在解吸柱配带的法兰上。
解吸柱下端还设有手孔，特殊情况下可拆开观察内部情况。
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载金炭通过进炭口装入解吸柱，高温电解贫液通过下部的进液口进入解吸柱对载金炭解吸，柱内液体缓慢上升的同时，载金炭中的金和其他金属不断地转移到液体中，使其变成解吸贵液。解吸柱内的载金炭在持续的解吸作用下逐渐变成脱金贫炭，解吸结束后自下端排炭口卸出。
每次卸炭后为确保内壁清洁，应引入清水，冲洗解吸柱内壁，防止有粘结物存在，影响下次正常使用。
应特别注意安全阀、电磁阀解吸及柱内部的过滤管网是否堵塞，安全阀、电磁阀的下游管路是否畅通。在系统加压到O．20MPa后，温度达到70℃前，至少手工试动安全阀一次并认真确认是否排水畅通；排水不通畅时立即停车查找原因予以解决。 （二）、电解槽
现场电解槽（桔黄色）的外形详见图
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电解槽图3
电解槽由固定部、移动部、阴极、阳极等组成。
固定部和移动部有碳结钢材质制造的不可拆卸式保温套，保温套厚度为4～1 2mm，保温套与内简体之间为保温材料。
固定部内侧焊接悬臂结构的电解池，电解池上沿两侧固定有纯铜
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导电电极，通过导电铜螺栓与阴极、阳极连接，在通电流的情况下对流经电解池的解吸贵液进行电解使金沉淀，沉淀的金泥积存在电解槽底部，积攒一定量后开启电解槽提出金泥。 解吸贵液经电解后变成电解贫液。
电解池最多可以安装 11件阳极，10组阴极。11件阳极中包括2～3件加长的长阳极，按加长尺寸的不同，分别安装在电解池的高低端位置。阴极由不锈钢板组焊成支架结构，支架上固定着炭素纤维毡。炭素纤维毡强度不高，安装和拆卸时注意保护。
固定部外侧设有解吸贵液进口，电解贫液出口，排污充气口，液位计接口，安全接口等；接口采用法兰方式与相关管路连接。安全接口上设有安全阀等。测压仪表连接在液位计接口或者液位计顶端。固定部外侧还有电解电源接口，采用螺纹方式与供电电源连接。
电解槽端头各接口功能详见示意图4：
电解槽端头接口示意图4
（三）、电加热器
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诚丰矿业解吸电解技术讲座
