解吸电解技术操作讲座
讲座内容：
一、高温高压解吸电解设备的优缺点介绍二、解吸、电解、炭再生的基本原理简介三、解吸、电解、炭再生的工艺流程简介四、主要设备的结构与使用 五、解吸电解的技术操作规程
六、QSY252活性炭再生窑的结构与使用
二00七年四月二十日 1
针对尾矿回收产出金泥的实际需要，诚丰公司选用了张家口东坪黄金新技术有限公司研制的一套对载金炭进行高温高压解吸电解的提金设备。该设备系统具有自动化程度高、安全设施齐全、操作简便、运行稳定可靠等优点。
五月末即将产出半成品——金泥。在张家口东坪黄金新技术有限公司的技术人员来我公司实际指导操作之前，想先给大家讲一讲有关对载金炭进行高温高压解吸电解操作技术的知识和步骤。
进行本讲座的目的，是想使大家对载金炭进行高温高压解吸电解的操作技术能有个比较全面的、系统的了解，以便张家口东坪黄金新技术有限公司的技术人员来后，在指导实际操作时，大家能较快地理解与掌握操作技术。
一、 高温高压解吸电解设备的优、缺点介绍 （一）、优点：
1、载金炭解吸电解的速度较快
该系统由于解吸电解的工作温度高，达150℃，较常规系统工作温度高出30℃～55℃以上，同时高系统工作压力高，达0.5Mpa较常规系统工作压力高出0.2Mpa～0.5Mpa，在高温高压的条件下，载金炭的解吸电解速度较快，可以在12小时～14小时内完成一批（500kg）载金炭的全部解吸电解工作，较常规系统工作时间缩短近三倍。
2、无氰解吸、能耗较低
常规的解吸液配制时需要加入氰化钠及氢氧化钠两种药剂，既提高了解吸电解成本，又恶化了操作环境。而该系统只需加入氢氧化钠，不用氰化钠，既降低了作业成本，同时又保持了环境清晰。
系统中解吸温度与电解温度相同，没有换热装置，保温效果好。又由于工作速度较快，因此系统耗电是常规系统的1/2～1/4。
3、有自动控制设置
液位缓冲机构：由于在运行过程中液体汽化及系统压力变化等原因，系统液体量会有波动，为此，系统特设置了液位缓冲机构，该机构能够自动抵消液位的变化，始终维持系统正常运行。
温度控制系统：温度达到设定值时，该系统自动摘开部分电加热
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器，剩余电加热器自动维持系统工作温度，如果系统温度低于设定下限，投入被摘开的电加热器，这样系统温度一直稳定在设定值。
4、设有三道安全措施
为了切实保障系统安全，采取了三道安全措施。
一是系统自身智能化：当循环泵不运转时，系统内的液体将不流动，为防止局部高温汽化升压，电加热器自动断电。当某一位置由于堵塞而压力上升时，电加热器也自动停止工作。循环泵恢复运转或压力降低后，电加热器会自动投入工作。
二是具有专门的压力释放机构：当系统压力升高到一定值后，该机构自动打开卸压，调整压力到正常值。
三是安全阀：只有上述两道措施万一共同失效的情况下，才起作用。
（二）、缺点：
1、解吸电解毕竟是在高温高压的条件下工作，并且是用强烈腐蚀性的纯碱（氢氧化钠）配制解吸液，因此，不正确的操作或者任何粗心大意都可能造成设备和人身事故，其后果难以预料。
2、电解槽的压力罩共有40个M20的螺丝，打开电解槽需人工拧开这些螺丝，显得笨重而麻烦。
二、基本原理简介
（一）、解吸、电解的基本原理 1、载金炭解吸的基本原理
载金炭中，被吸附在微孔壁上的Au(CN)2－离子，再经改变条件可随着OH－、CN－、压力、温度等条件参数的提高，会迅速地转移到水溶液(即解吸液)中来。这一过程称之为金的解吸。
实质上，活性炭上的Au(CN)2－离子被解吸液中过量的OH－或CN
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所置换出来。
提高压力的目的是为了提高温度。温度越高，OH－浓度越大，金
的解吸越彻底。
2、、金电解（积）的基本原理
解吸贵液中的金和银，是以Au(CN)2－和Ag(CN)2－络离子形式存
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在的。电解过程中，离子状态的金和银从阳极板中得到电子，还原成金属金和银在阴极(炭纤维或钢毛)表面上(析出)沉积下来。 （二）、贫炭的活化再生
脱金后的活性炭称为贫炭。为恢复贫炭活性的活化处理，称为炭再生。再生的方法有酸法和火法两种。 1、再生的必要性
新鲜的活性炭，经过一段时间的循环使用后，除因磨损外，吸附性能也有较大的变化，即因活性炭的表面及孔隙中含有碳酸盐等可溶于酸的沉淀物及多种有机物等，造成吸附速率降低，吸附容量减少。这一特点称为活性炭老化。为克服老化，恢复活性炭的活性，使炭尽可能多次循环使用就必须再生。 2、 再生原理简介 （1）、酸法再生原理
每经过一次循环使用的活性炭必须进行一次酸法再生处理，而不一定必须进行火法再生处理。酸法再生用盐酸5-10%浓度，搅拌30分钟然后经清水洗涤至中性即可。其原理是：活性炭微孔中的碳酸盐等无机盐类，可被酸溶解出来，而使炭恢复活性。
（2）、火法再生原理
经多次循环后，光依靠酸法解决不了有机物的结垢对活性炭微孔的影响问题，其中尤以浮选药剂和腐殖酸为甚，它们与炭牢固地结合在一起，只有通过火法才有可能将其大部分烧掉，从而使炭活化再生生。
诚丰矿业的火法炭再生，是采用直接电加热式回转窑的设备。 火法再生的原理是：将湿炭用高温气体干燥，在加热中，被吸附的有机物通过水蒸汽的蒸馏、热分解这些过程，以炭化和氧化的形式从活性炭的活性点上除掉。
再生窑内100-150℃是干燥区，650-750℃是炭化过程区，氧化性气体主要是过热的水蒸汽，不希望有空气或氧气存在。
火法再生的重要作用，不仅能除去有机物，而且还能扩张炭的孔隙，使炭的内外表面生成氧化物活性中心，使炭的活性得以较充分恢
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复。
再生后的活性炭，可重复使用14次左右。
有关资料报导，随着粒状炭火法再生7次后，炭的粒径大约减少13%便不再改变，实际每次粒径变化为1.4%。
炭再生的重要性在于：炭再生工作搞不好，则炭耗相当严重和金回收率由逐渐下降到突然大幅度下跌，从而就谈不上诚丰矿业的经济效益。
三、 解吸、电解、炭再生的工艺流程简介 （一）、工艺流程
高温高压解吸、电解及火法炭再生工艺流程详见图1。
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诚丰矿业解吸电解技术讲座
