石油化工行业检修工程预算定额静置设备预算定额
一、《静置设备》共分十二章，包括：
容器、塔器、换热器、催化反应．再生系统、工业炉、金属油罐、火炬等静置设备和金属结构的检修、拆除、安装及脚手架搭设与拆除。 二、定额不包括的内容
1．不合格零件、配件的修理。 2．压力容器监检费用。 3．设备鉴定、标定费用。 三、使用方法
1．脚手架搭设与拆除，执行第十二章相应项目。
2．设备管口上的法兰拆装换垫，执行第三册《工业管道》相应项目。 3．设备的隔热、防腐，执行第六册《隔热、防腐》相应项目。
4．设备的电气、仪表安装，执行第四册《电气设备》、第五册《自动化控制与仪表》相应项目。
5．本册定额已综合考虑施工高度，除各章另有说明外，执行定额时不再计取超高作业降效增加费。
第1章 容器检修
一、容器检修分为四节
第一节 容器现场制作 第二节 容器试压吹扫 第三节 容器部件检修 第四节 过滤器检修 二、定额包括的内容
1．施工前的准备工作，包括接受任务、熟悉图纸、工器具准备、人员调配等。 2．材料、配件、半成品、外购件的检查、场内搬运。
3．设备、材料、半成品件自现场指定堆放地点到安装地点范围内的水平运输。 4．由放样、下料制作到竣工验收、场地清理为止的施工全过程。 5．本章定额已综合考虑超高作业因素。 三、定额不包括的内容
1．各种预制和组装用胎具制作、安装及拆除，辅助机具安装及拆除。 2．设备接管、法兰及其它附件制作安装。 3．设备注水试压。
4．过滤器滤芯抽装中连接法兰拆装。 四、使用方法
1．设备水压试验、水冲洗、压缩空气吹扫及蒸汽吹洗等项目临时设施的摊销综合取定，执行时不得调整。
2．设备水压试验、气密试验按低压取定，设计压力为中压时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.30；设计压力为高压时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.80。
3．水封罐更换内套筒按碳钢编制，更换不锈钢内套筒时，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数1.20，焊接材料单价按实换算。
4．金属容器制作，按实际下料排板图所示尺寸，以\吨\为计量单位计算，不扣除开孔割除部分的重量 （不包括接管、法兰及其它附件的重量）。
5．容器水压试验、气密试验、水冲洗、压缩空气吹扫及蒸汽吹洗，根据设备容积和压力，以“台”为计量单位计算。
6．容器外部盘管加热器预制安装及拆除，依据加热盘管公称直径，按展开长度以“米”为计量单位计算。
7．水封罐更换内套筒，按所更换新内套筒的重量，以\吨\为计量单位计算。
第2章 塔、反应器检修
一、塔、反应器检修分为三节
第一节 塔检修 第二节 反应器检修 第三节 填料、催化剂装卸 二、使用方法
1．塔盘检修
(1) 塔盘检修中，浮阀脱落个数或园型泡罩更换数量超过该塔此次检修总数的5％时，超过数量按浮阀安装或圆型泡罩安装定额计算。
(2) 塔盘检修中塔盘及附件的垂直运输按使用卷扬机取定，执行时不得调整。 (3) 只需拆除检修通道时，塔直径小于或等于1000毫米，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.50；塔直径大于1000毫米，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.25。
(4) 塔盘检修连接螺栓点焊按碳钢取定，不锈钢塔盘点焊时，焊接材料单价按实换算。 2．破沫网检修按丝网换新考虑，不包括旧丝网的清洗。
3．塔内壁不锈钢衬板更换，每处面积不足0.30平方米按0.30平方米计算；每处更换面积大于0.30平方米时，按实际面积计算。
4．圆型泡罩、浮阀安装按塔内安装考虑，在地面安装时，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数0.20；升气管及泡罩支承螺栓安装按塔内安装考虑，在地面安装时，人工工
日和机械台班的定额含量乘以系数0.67。
5．各种塔内件安装定额中按碳钢取定，实际材质为不锈钢时，人工乘以系数1.15，焊接材料单价按实换算。
6．反应器内部加衬不锈钢板每处面积不足0.30平方米按0.30平方米计算；每处面积大于0.30平方米时，按实际面积计算。
7．反应器大盖（封头）、催化剂卸料口、热电偶套管拆装按设计压力P≤6.4Mpa取定，设计压力6.4MPa 8．填料、催化剂装卸按一般条件编制，工艺要求在无氧（充氮保护）环境中作业时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数2.80。 9．本章综合考虑超高作业和设备内部作业时人工、机械的施工降效因素。 10．塔壁清灰、清油泥，按塔壁清灰、清油泥的面积，以“平方米”为计量单位计算。 塔底清油泥执行“金属油罐罐内清油泥”定额项目。 11．反应器内部加衬不锈钢板，依据实际加衬板厚度，以“平方米”为计量单位计算。 第3章 换热器、空冷器检修 一、换热器、空冷器检修分为二节 第一节 换热器检修 第二节 空冷器检修 二、定额不包括的内容 1．各种理化检验。 2．管束及壳体的清洗。 3．板式换热器检修使用的垫圈、粘结胶。 4．高压换热器检修的各种胎具、夹具、螺栓保护器及垫片保护器。 5．有碍施工的管线、钢结构拆除移位与复位安装。 6．设计压力大于10.0MPa的高压换热器水压试验。 三、定额包括的内容 1．换热器拆装已包括部分螺栓因锈蚀严重需用氧乙炔切割的费用。 2．使用试压法兰试压子目包括部分焊口（或胀口）补焊费用。 四、使用方法 1．浮头式换热器拆装试压检修取定三次试压：①使用试压法兰试压；②小浮头试压；③壳程试压。 2．换热器整体水压试验定额取定壳程一次试压，壳程和管程两次试压时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.70。 3．中低压换热器检修按管程设计压力P<6.40MPa取定，设计压力6.40MPa≤P<10.0MPa时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.30。 4．高压换热器检修，只拆管箱不抽芯检查时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.50。 5．带锁紧环的换热器执行相应换热器检修项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.50。 6．换热器拆装换垫，以“台”为计量单位计算。 7．方形换热器按相同截面面积换算换热器直径。 第4章 催化反应－再生系统设备检修 一、催化反应－再生系统检修分为三节 第一节 内部部件检修 第二节 外部部件检修 第三节 系统配件拆装 二、定额不包括的内容 1．揭大盖、开吊装孔洞等临时加固支撑的制作、安装及拆除。 2．旋风分离器、内集气室及外取热器芯子更换使用的吊装机械。 3．有碍施工管线、钢结构的拆除移位及复位安装。 三、使用方法 1．旋风分离器组对焊接定额项目中，旋风分离器按分段到货、现场吊装进设备内部组对取定；在地面组对时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.60。 2．旋风分离器更换采用揭大盖吊装组对时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.80。 3．料腿更换按二道焊口取定，三道焊口时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.40。 4．内部旋风分离器组对焊接、更换，依据旋风分离器所在位置和旋风分离器材质，以“台”为计量单位计算。 5．旋风分离器各部位焊缝补焊，依据旋风分离器的材质（不分厚度），以“米”为计量单位；每处补焊焊缝长度不足0.50米按0.50米计算，大于0.50米按实际长度计算。 6．旋风分离器各部位钢板贴补，依据贴板的材质，以“平方米”为计量单位；每处贴板面积不足0.30平方米按0.30平方米计算，大于0.30平方米按实际面积计算。 7．外取热器芯子拆装更换，按芯子和封头的金属总重量，以“吨”为计量单位计算。 8．设备外部对接焊缝钢板贴补，区分贴补钢板的厚度，按所贴焊缝的长度以“米”为计量单位；每处补焊焊缝长度不足0.50米按0.50米计算，大于0.50米按实际长度计算。 第5章 工业炉检修 一、工业炉检修分为七节 第一节 加热炉检修 第二节 裂解炉检修 第三节 转化炉检修 第四节 CO余热锅炉检修 第五节 空气预热器管束检修 第六节 配件检修 第七节 其它 二、使用方法 1．炉管及管件焊接焊前预热、后热和焊后热处理，执行第三册《工业管道》相应项目。 2．圆筒炉辐射炉管、对流炉管更换按合金钢材质炉管取定，炉管材质为碳钢时，人工工日的定额含量乘以系数0.90，定额材料乘以系数0.75，定额机械乘以系数0.85。 3．斜顶、方型炉合金钢胀接炉管更换按合金钢材质取定，炉管材质为碳钢管时，人工工日的定额含量乘以系数0.95，定额材料乘以系数0.70，定额机械乘以系数0.90。 4．裂解炉辐射段炉管和对流段炉管更换，每根炉管按两道焊缝取定，每增加或减少一道焊缝按下列系数调整：人工工日的定额含量乘以系数0.23，定额材料乘以系数0.33，定额机械乘以系数0.05。 5．裂解炉烧嘴更换，根据烧嘴所在位置，按更换数量，以“台”为计量单位计算。 6．炉管更换区分不同的施工方式、位置、连接形式及规格，以“10根”为计量单位计算。 7．空气预热器管束更换，不分名称、规格，按管束实际重量，以“吨”为计量单位计算。 8．汽包内部检修按汽包的容积（不扣除内件所占体积），以“立方米”为计量单位计算。 9．弹簧吊架检修，根据弹簧吊架本身的额定承载能力，以“套”为计量单位计算。 10．弯头箱检修，按弯头箱盖上的各部件（含炉衬重量）总重量，以“吨”为计量单位计算。 11．烟道挡板及传动机构检修，按烟道规格，以“套”为计量单位计算。 12．炉内清灰，按所清出灰的体积，以“立方米”为计量单位计算。 13．炉壁板外部贴板补焊，根据所贴钢板厚度，按贴板面积以“平方米”为计量单位计算。 14．膨胀节内套筒更换，根据膨胀节的公称直径，按更换数量以“个”为计量单位计算。 15．阻火器检修，根据阻火器的公称直径，按检修数量以“个”为计量单位计算。 第6章 金属油罐检修 一、金属油罐检修分为七节 第一节 油罐罐顶检修
石油化工行业检修工程预算定额静置设备预算定额
