1、基坑开挖
桩身混凝土达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周井点降水结合坑底设排水沟及集水坑的方式排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置临时支护措施，防止边坡坍塌。
2、凿除桩头、桩基检测
破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，检查声测管的贯通情况，进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等检测合格后方可浇筑混凝土垫层，
3、钢筋绑扎
承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层混凝土。钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固。综合接地钢筋的连接按照铁路综合接地
系统要求频率及方式，做好与桩基钢筋笼及墩身预埋钢筋的连接。
4、模板
承台模板采用大块钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性。
5、浇筑混凝土
混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，插入式振捣器振捣。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。
混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
6、养生
在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜以保持湿润，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
二、墩身施工
管段内双线圆端实体墩采用厂制钢模板拼装，钢筋在加工场加工好后运至现场绑扎，混凝土由拌和站集中生产，砼运输车运送至现场，砼一次整体浇筑成型，混凝土通过泵送入模，墩身模板和托盘顶帽钢筋采用吊车垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后墩身包裹塑料膜养生。
1、清理承台顶面
承台施工完成后，将承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修墩身预埋钢筋。对墩身和承台的接触面进行凿毛处理一定要充分，以保证新浇筑墩身混凝土和承台混凝土的有效结合程度。凿毛完毕后用空压机将混凝土粉尘、杂物清理干净，如有泥土等粘结性杂物应用清水冲洗干净。
2、测量放样
承台顶面清理干净后由测量人员用全站仪根据既有控制网对墩底位置进行测量定位。墩身模板的定位可采用如下两种方式：第一种方式定出墩身轴线，根据轴线到墩身边缘的距离确定墩身模板位置；第二种方式定出墩底圆弧段与直线段的四个交点，根据这四个点直接确定墩身模板位置。施工时根据现场实际情况和现场施工人员的施工习惯选用其一。用水准仪对墩身模板与承台的接触面进行高程测量，根据测量数据用水泥砂浆对接触面进行找平处理，以保证墩身模板安装完毕后的垂直度。
现场弹线及保护要求：为保证放样精度、降低多次放样累计误差，原则上墩底控制线只进行一次放样，各作业点应在每次放样后及时依据放样点在承台顶面弹设通长墨线。在桥墩施工过程中若墨线局部被破坏要及时恢复，以便模板检查及桥墩成品检查。
3、钢筋制安
(1)、钢筋整体要求：钢筋在钢筋场集中加工，汽车运输至现场，人工绑扎成形。墩身及顶帽的半成品钢筋由钢筋加工场统一下料加工，墩身钢筋运至现场绑扎安装，顶帽钢筋在现场支架平台绑扎成型，吊车吊装到顶帽位置。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。
(2)、钢筋基本要求：运到现场的钢筋必须具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
(3)、钢筋保护层要求：为保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度，且必
须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装采用同等级砼垫块，以增加混凝土表面的整体观感，砼垫块按照4个/m2呈梅花型布置，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
(4)、钢筋焊接要求：钢筋接头的施工应按照《铁路混凝土与砌体工程施工规范》办理，采用搭接电弧焊或帮条焊连接，焊缝长度需满足相关规定。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。半成品钢筋在加工场采用双面焊，墩柱主筋接头采用双面搭接焊，使用J502焊条，焊缝的长度不小于5d（d为钢筋直径）。主筋加工应平直，不得有扭曲和变形，施焊前须对搭接部分进行预弯，使之在焊接后两钢筋轴线在同一直线上，不允许在焊接之后进行搭接部分的弯曲。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 名 称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 尺量 检验方法 钢筋安装允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 受力钢筋排距 同排中受力钢筋间距 分布钢筋间距 箍筋间距 弯起点位置 钢筋保护层厚度 允许偏差（mm） ±5 ±20 ±20 ±10 30 0?+10 检验方法 尺量两端中各一处 尺量连续3处 尺量 尺量两端、中间各两处
墩台施工方案
