2）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角。
3）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
4）剔凿设备孔，槽时不得硬凿，使墙体砌块保持完整，如有松动必须处理补救。 5）碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工粘制成规格材，未经加工小碎块不准上墙。
6）拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于1000mm。
4.5 防水保温工程 4.5.1、外墙面保温施工
外保温20厚水泥基复合保温砂浆（W型）施工：
混凝土基面处理→充分湿润基面→涂刷水泥基复合保温砂浆→养护。 1.混凝土基面处理：
（1）检查混凝土结构，找出结构中需要加强的部位，如：振捣不到位产生的蜂窝麻面，因二次浇筑产生的施工缝部位，管根部位以及穿墙螺栓眼等一系列需要加强的部位，并用粉笔做出记号。
（2）对需要加强的部位进行清理：蜂窝麻面部位需要清理到坚实出露出新鲜石子并用水冲洗干净。施工缝中的薄弱部位开2cm×2cm方槽；管根处开2cm×2cm槽；穿墙螺栓需先剔凿一个保护层厚度，然后割掉螺栓杆。
（3）用布或棉丝堵住进排水口，防止外来物质堵塞管口。
（4）除去水池底板、池壁上附着的污渍、尘土、脱模剂、松浮物及其他附着物质。 （5）用钢丝刷将池底、池壁刷一遍，如遇特别光滑部位，需要进行毛化处理。 （6）对于新发现的需要加强的部位。
（7）用高于原结构混凝土一个标号混凝土将己处理完的蜂窝麻面处补平，保证新、旧混凝土结合牢固或用补强材料进行补强。情理过的施工缝中薄弱部位，管根、穿墙螺栓孔等用补强材料进行补强。
（8）清洗基面，使之干净即可。
（9）进行二次检查，没有问题后方可进行下一步工序。 2.湿润基面：
用水反复淋湿基面，但要掌握好时间间距，不要使池底积水过多。涂刷水泥基复合保温砂浆。⑴水泥基复合保温砂浆粉剂与水按5：3（体积比）的比例倒入容器中混合搅拌，搅拌必须均匀后才可以使用。⑵搅拌混合后的材料应从拌料起30分钟内用完，使用过程中禁止再加水。⑶施工时应使用硬毛刷子沾料涂刷，涂刷时用力将材料均匀涂刷到潮湿的混凝土基面上。
3.养护：
根据水池的环境状况进行，一般情况下，只需每天在涂刷过水泥基复合保温砂浆表面喷洒清水三次，养护3至5天。如果水分蒸发过快，则需要每天多喷洒几次水或表面覆盖草帘或麻袋片加以保护。如果在不通风的环境下，如：地下室则需要适当通风。涂刷完12小时后开始养护作业。
4.5.2、屋面防水保温施工
屋面防水保温施工：
采用轻集料混凝土找坡层（最薄处30mm，坡度2%），20厚1:3水泥砂浆找平层，80厚泡沫玻璃板保温层。
泡沫玻璃板一种以玻璃为主要原料，掺入适量发泡剂，通过高温遂道窑炉加热焙烧和退火冷却加工处理后而制成的，是一种性能优越的绝热(保冷)、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料。
下面介绍一下泡沫玻璃板的外墙保温施工方法，如下： 1、外墙面安装卡钉的规定
墙面高度超过4m不分格和楼层超过20m以上的高层建筑，应增加固定卡钉，卡钉间距1.2m左右，固定点宜在a级泡沫玻璃板块体交角处，须进入墙体锚固深度30mm。 2、墙面的操作顺序
外墙面铺粘泡沫玻璃板时，应先将墙面基层找平，润湿无明水，将粘贴的泡沫玻璃表面用压缩空气或刷子清除表面浮灰，在背面和侧边用带齿抹子刮约2mm厚粘结砂浆，同时在墙面上刮抹2mm厚粘结砂浆，立即将泡沫玻璃贴于墙面，用力挤压与周边已贴好块体平齐，然后用橡皮锤轻轻敲打，使它粘结牢固，块与块之间粘紧，多余砂浆挤出时，应立即刮去。
3、铺砌的安装手法
铺砌时一般从上而下，沿水平方向横向铺贴。(也可以从下而上，最下一块施工时，为避免下坠移动，应加支撑使之粘牢不滑为止)。每层间应水平对缝，竖直方向应错缝。当遇到不能整块粘贴时，需事先量好尺寸，就地按所需尺寸锯割，不可随意裁切。 4、网格布的铺装方法
将贴好的泡沫玻璃板保温层表面浮灰清除并喷少量水湿润，然后抹罩面砂浆3mm。抹平后即铺网格布，用抹子将网格布压入砂浆中，网格布相互搭接宽约3mm，铺网格布应平顺，不皱折，脱层，待砂浆初凝后，再抹罩面层2mm，并抹平、压实、压光。如墙体设计不铺设网格布时，在墙体交角处的窗口及墙体转角处应加铺附加增强的网格布，每边约100mm。
5、对罩面层施工的时间要求
外墙泡沫玻璃罩面层施工时，应在泡沫玻璃粘贴2天后，方可施工罩面层，施工前应对粘贴的泡沫玻璃板保温层进行检查，平整度超过2mm的应磨平，板块间缝隙不饱满时应补好。饰面涂料或粘贴面砖时，待罩面层砂浆硬化后，一般1-2天即可进行装饰层施工。
4.6 装饰装修工程 4.6.1抹灰工程
1、工艺流程：
二次结构验收→门窗框四周堵缝→预留洞、电气盒、箱、槽预埋件安装完→墙面基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→门窗护角→抹底灰→中层灰→抹面层→养护
2、施工要点：
基层处理：抹灰前首先做基层清理，将墙面的废余砂浆、灰尘等清除干净，然后再进行抹灰。抹灰层分两层成活。
基层处理完毕以后应设置标筋，抹灰应分层进行，两种不同基层接缝处加钢丝网加强。 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
抹底灰：一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着
分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒；当底灰抹平后，立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
抹罩面灰：当底灰六七层干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
砂浆应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。
质量控制：重点控制50cm线，电梯井的净空和垂直度，基层处理，房间方正，抹灰厚度及平正度。
4.6.2外墙装饰工程
1、刮腻子喷涂墙面
（1）操作流程：基层处理→修补腻子→刮腻子
（2）先用水清洗，刷10%火碱，再用清水冲洗，凉干后用素水泥按胶粘剂说明书、比例拌制水泥胶，将墙面满刮平整。
（3）腻子干燥后，用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，在面层施工前再刮耐水腻子一道。刮腻子的遍数需根据基层平整度确定，一般为三遍，每遍腻子干燥并磨平磨光后，方可刮涂下一遍腻子，必须注意不能将腻子磨漏、磨穿。
（4）耐水腻子刮完后，房间应进行封闭，按相应程序向面层施工工序交接。 （5）成品保护：
施工前，必须清理好周围的环境，防止灰尘飞扬，影响施工质量。
对已完成的地面、踢脚、阳台、窗台、门窗及玻璃等进行保护，以免施工时污染。 施工现场要保证空气流通良好。
待腻子完全干透后再清理室内地面，防止未干造成沾污。 2、涂料面层施工
涂料工程必须采用绿色环保产品，要求供应商提供产品质量合格证明文件，产品的各项性能指标符合有关标准。
地面、顶棚等室内各项装修工序基本完成，施工环境已清理干净，没有灰尘飞扬，并且比较干燥通风良好，便可按设计要求及样板间的材质、色调、遍数、操作顺序进行涂料的施工。
施工前要特别注意做好基层处理工作，将基层表面的浮尘、浮锈等清除干净，并用砂布或砂纸打磨，外露的钉帽做好防锈处理。
涂料刷涂时注意保护其它成品，为减少污染，应事先对已完工程进行有效保护，而且尽量先刷细小部位，再进行大面积刷涂；门窗等的五金构件可尽量后安装，但需事先将其位置确定并做标记。
各种涂料施工时，要严格按质量等级要求和工艺要求遍数（含打磨砂纸及腻子遍数）分遍施工，下层涂料未干时，上层不得进行。最后一道（或两道），在各项对涂料刷涂质量有影响的工序都完工后再涂刷。
涂料的兑配必须保证均匀，稀稠程度合适，并加强操作工艺管理，以防止漏刷、流坠、裹楞、皱纹、刷纹等缺陷的出现。
涂料工程完成后，需派专人负责看管，并设置警示标志，防止触摸。
3、饰面砖工程
（1）外墙釉面砖主控项目：
饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案必须符合设计要求。
饰面砖粘贴用水泥、胶粘剂及勾缝材料必须符合设计及国家规范要求。 饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓、无裂缝、不得有歪斜、缺棱掉角等缺陷。
饰面砖表面应表面平整、洁净、色泽协调一致。饰面砖在门边、窗边、镜边、阳角边应选用整砖。非整砖宜排在不明显处且不宜小于二分之一整砖。
墙面突出物周围的饰面砖应采用整砖套割吻合，尺寸正确，边缘整齐。墙裙、贴脸等上口平直 ，突出墙面应符合设计要求。
饰面砖接缝应平直、光滑、宽窄一致、纵横交缝处无明显错台错位，填嵌应连续、密实，宽度、深度、颜色应符合设计要求。
有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应顺直，清晰美观，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
4.6.3楼地面工程
1、混凝土地面施工
工艺流程：抄标高、弹面层水平线→基层清理→撒水润湿→贴灰饼→涂刷水泥浆结合层→浇筑细石混凝土→大杠刮平→木抹子搓平→抹面层压光→养护
基层清理：楼地面施工前必须做好基层清理工作，清除浮尘、灰渣等杂质，并应采用清水冲洗结构表面，基层不得存有明水，应保持湿润；
贴灰饼冲筋：在地面四周做灰饼，较大的房间按1.5m的间距增加灰饼； 细石混凝土面层与结构表面采用1：0.5水泥胶浆做好界面处理，使其与结构粘结紧密；灰浆配比严格按照规范配制，且应达到规定强度要求；
在施工运料路线上铺设小型马道，对地面水暖管线进行保护，防止打灰时破坏水暖成品，埋设在地面内的管线，一定要提前进行认真处理，作到嵌埋牢固，并应保证管线上部覆盖层厚度≥20mm，否则应采取加强措施（设金属网片等）。
面层施工时，第二次抹压在面层初凝后进行，第三次抹压成活在面层砂浆终凝前进行； 面层养护不少于10天，采取塑料薄膜覆盖保护进行养护；必须做好面层成品保护工作，防止破坏面层影响施工质量及施工进度。
4.6.4门窗工程
1、施工准备：进场的门必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查。
门框的安装应依据图纸尺寸合适后进行安装，并按图纸开启方向要求安装，安装高度按室内＋50cm水平线控制。
2、工艺流程：找规矩弹线、找出门窗框安装位置→安装样板→门框安装→门扇安装 3、施工工艺
结构工程经过核验合格后，即可找出门窗框位置。先做出样板，以此为验收标准和依据。
门框安装应在墙面抹灰工程施工前完成，门框安装应固定牢固。安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，门框按图示尺寸安装就位，检查型号标高。
门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，检查门口是否尺寸正确，边角是否方正；检查门口高度应量门的两侧；然后即可安装合页、门扇和五金件。
4、注意事项
门框扇进场后应入库存放，下部垫起20～40cm，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设于地面不小于70°倾角的靠架靠稳。
安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他已装饰好的成品，门扇安装好后不得再在室内使用手推车，防止砸碰；推拉门窗应安装防脱落的五金；五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，刷油漆时应遮盖保护。
门框与墙体之间的缝隙（包括上缝），一定要做为一道专门工序来处理，要用1∶3水泥砂浆塞堵严密，经检查合格后才插入装修施工。
4.7 外脚手工程
本工程通过品茗安全软件计算小高层脚手架，最下面两手采用双立杆（施工时另行编制专项施工方案）。
材料：钢管：采用φ48×3，无弯曲变形及无严重锈蚀的热轧钢管，用作主柱、大横杆、小横杆和斜撑、剪刀撑等 。
连接构件：回转扣、直角扣、对接扣件。 施工工艺：
1、脚手架搭设顺序：弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
2、立杆：立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
3、大横杆：大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。
4、小横杆：每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
5、纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
6、剪刀撑：本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间（本工程全部在50°
文昌2标段施工组织设计(1) - 图文
