槽钢方木吊环及吊筋
⑥、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。 ⑦、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：
主筋间距±10mm；螺旋筋间距±10mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。 4.2.6、安放导管
砼采用导管灌注，导管内径为200-300mm，螺丝扣连接。 ①、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。 局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。 ②、导管试拼、编号
根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、
0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。
③、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。
④、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。
4.2.7、砼的拌合、运输
①、混凝土拌合前，由试验室提供混凝土配合比。
②、测定拌合料场砂、石的含水量，换算施工配合比，交付拌和站严格按施工配合比拌制混凝土。
③、混凝土拌合坍落度控制在180~220mm。每车混凝土出站前，试验室试验人员，检测混凝土的出站坍落度和出站温度，不合格不予出站。混凝土出站时，试验室人员须在运输单上填写出站时间，出站时坍落度，若为冬季施工时，还需填写混凝土的出站温度。
④、混凝土运输采用罐车运输，冬季施工时，罐车运输罐应用棉被或其他保温材料包裹保温，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。
4.2.8、灌注混凝土
①、每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、
入模温度，坍落度应在180~220 之间，温度应在5℃度以上。
②、人工配合吊车、料斗卸料入模，Φ51mm插入式振动棒振捣浇筑砼。砼按一定厚度浇筑，必须在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。每层浇筑厚度不超过30cm。振捣过程中控制振动棒与钢筋笼间距为5-10cm，振动棒插入位置间距为15-20cm，以防止出现过振和漏振的现象。施工过程中要防止砼在输送时产生离析，使砼入模后灰浆和骨料分离，影响到砼成品的外观和内在质量。 控制要点：
①、灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
②、开始灌注时，砼每次浇筑量要均匀，不能出现一次性倾倒浇筑现象的发生。
③、钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。
4.3、施工过程中可能出现的情况的处理措施 4.3.1 砼浇筑不连续的预防措施
在钻孔桩浇筑前，现场管理人员需和1#拌合站衔接，根据本次浇筑方量和损耗上报砼的标号和数量并说明浇筑时间以便于拌合站的砼供应和砼运输车的安排和调整，从而避免由于砼的供应时间过长影响桩基质量。 5、实测项目
5.1 钻孔桩成孔质量标准
项 目 孔的中心位置（mm） 孔径（mm） 倾斜度 允 许 偏 差 群桩：100；单排桩：50 不小于设计直径 小于1% 摩擦桩：不小于设计规定； 支撑桩：比设计深度超深不小于50mm 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对于直径＞1.5m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm； 支撑桩：不大于设计规定 孔深 沉淀厚度（mm）
5.2 钻孔灌注桩实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 试件大于等于10组时，按数1△ 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 理统计方法评定；试件小于10组时，按非统计方法评定； 2△ 桩位群桩 100 全站仪或经纬仪：每桩检查 （mm） 排架桩 允许 极值 50 100 3△ 4△ 孔深（m） 孔径（m） 不小于设计 不小于设计 1%桩长，且不大于500 符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求 测绳：每桩量测 探孔器：每桩量测 5 钻孔倾斜度（mm） 探孔器：每桩检查 沉淀厚度（mm） 6△ 摩擦桩 测绳量测：每桩检查 支撑 桩 钢筋骨架底面高程（mm） 不大于设计规定 7 ±50 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算 6、成品保护
6.1 钻孔灌注桩浇注完成后，清理桩头表面浮浆 6.2 清理完成后，不应再扰动桩基砼。 7、质量保证措施
（1）严格按照施工图纸，施工合同要求及《公路桥涵施工规范》进行施工。
（2）认真贯彻ISO9002质量认证标准，制定切实可行的质量检
旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法（干挖）
