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1 制作加工参考标准规及相关要求 1.1《工程建设标准强制性条文》 1.2 《工程测量规》 GB50026-2007 1.3 《混凝土结构设计规 》GB50010-2010 1.4 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2010 1.5 《建筑物抗震构造详图》 11G329-1
1.6 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007 1.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 1.8《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 -2010 1.9 《滚扎直螺纹钢筋连接接头》 JG163-2004
2.0 《混凝土结构施工图平面整体标示法制图规则和构造详图》 16G101-1、2、3
1.11本工程图纸相关要求及规定
①本工程16mm≧以上钢筋采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅱ级。 ②混泥土:
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2 施工准备 2.1 技术准备
2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.1.2 施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规，全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，做好技术交底 。
2.1.3检查准备施工所需表格，确认试验取样计划。 2.2 材料准备
（1）每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后可使用。但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。
（2）钢筋进场要验收其出厂合格证和材质证明及出厂标识，并标识其状态，不合格者退场。试验室按有关规定抽取试样做复试，复试后标识状态，不合格的钢筋不得使用并退场。
（3）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过
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允偏差。
（4）所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
（5）剥肋滚压直螺纹使用的套筒进场前提交型式试验报告，在套筒进场时需对其规格、数量、外观、出厂合格证做逐一检查并标识，不合格的套筒禁使用。 2.2.2 质量要求： （1）钢筋质量要求：
①钢筋应符合标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；
②直螺纹钢筋应先调直再下料，并宜用切断机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
③钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3；钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。 （2）套筒与锁母材料质量要求：
①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定 。
②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹应有保护盖；套筒表明应有规格标记。 2.2.3 主要机具
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钢筋制作加工技术交底大全
