电镀件检验标准

电镀件检验标准

电镀件检验标准

一、主题内容与适用范围:本标准适用于本公司电镀产品的技术要求、实验方法、检验原则

和包装与贮存。

二、引用标准:镀膜划格试验、镀层铅笔硬度测定法、镀膜耐冲击测定法、耐中性盐雾性能测定。 三、产品分类:按硬度可分为装饰性和耐磨性;按颜色可分为镀铬、镀锌、镀镍、镀铜等。 四、一般表面不良现像

1. 麻点:在电镀和腐蚀中，在金属表面上形成的小坑或小孔

2. 白印:因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的

白色痕迹。

3. 起泡:因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。 4. 脱皮:电镀层成片状脱离电镀件本体的现象。

5. 水渍印:电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕。 6. 黄印:电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。

磨花(黑):产品因摩擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色。 7. 8. 电镀毛刺:高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。

9. 黑点(印):电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良。 10. 色泽不均:因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异。 11. 露底:部分位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。

12. 纹印:表面经过人手触摸而产生的印痕。 13. 刮花(划伤):被利器刮过而形成的线状痕迹。

14. 变色:由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如:发暗、失色等)。 15. 表面粗糙:电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感。

16. 变形:因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。 17. 撞伤(花):因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。 五、产品四面定义法

1. A面指的是产品外观最直观的正面部份，产品在使用状态时，目光直视得到的地方。 2. B 面指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。 3. C面指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。 4. D面指的是产品的里面，直接看不到的地方。

注:可接收的A级面、B级面、C级面、D级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。

此定义法可用于其他产品。 六、表面检验条件

1. 检验光源:自然光或60W(或相当于)日光灯光源。

2. 检验角度:被检验面与光源平行;要使工件水平面成30度角，并沿着垂直轴向左,右各旋转

30度;对于有多个面的零件,每一个面必须被当作一个单独的平面来检验。 3. 检验距离:将被检查件放置于离眼睛30-40CM远处.。

4. 检验时间:每个面的时间不超过10秒。 5. 检查半成品、成品之前应核对相关检验资料 。 七、表面检验一般原则

1. 检验时，所有零件上都不能有脏污、油污、毛刺、腐蚀或其他有害物质。 2. 由于运输等原因造成的零件上的灰尘，如果可以擦去或用气枪吹掉的零件可以接受。 3. 对于露零件的表面，要检查零件各个表面、零件之间的颜色、光泽的一

致性。 4. 对于不需要露在产品外面的表面，要检查镀层是否完全覆盖零件表面，还需检查诸如气泡、

脏污、划伤、污点、腐蚀以及是否有损伤等。

5. 镀层不应脱落、裂开或者分层，不能有水泡或露底等缺陷。 6. 电弧痕迹:任何完成的表面都不可有。

7. 所有的孔、缝以及角落可以有松散的毛刺，其高度不能超过材料厚度的5,。 八、各面细部允收标准

1. 刮花/撞伤:A面:线宽0.1MM，长度5MM以下，每10CM以内允许1处，最多允许有两个。

B面:线宽0.1MM，长度5MM以下，每10CM以内允许1处，但最多允许有4个。线宽0.2MM

长度10CM以下，每10CM以内允许有两处，但最多允许有5个。 2. 起泡/脱皮/露底/表面粗糙/电镀毛刺:ABC面不允许有。

3. 麻点/白印/水渍印/磨花:ABC面距离30-40CM目视(依外观检验条件)不明显可接受。 4. 黄印/黑点:AB面不允许有，C面直径1CM以下允许有一处，但整批此种现像不可超过20%。

D面可按受。

5. 纹印:用清洗剂可清除的可接受。 6. 零件不能有变形等。

7. 锈斑:白锈:AB面不允许有，C面20%以下可接受;红锈:ABCD面不允许有。 8. 以上可接受缺陷每个零件允许有三种并存，前提条件距离30-40CM目视不明显、不影响装

配功能。

九、金属电镀基本性能要求