组织教学： 1、考勤 2、安全教育
3、强调课堂气氛、课堂纪律 导入新课：
讲授新课：
项目一 ：认识数控机床及工作过程
相关理论：
数控机床：采用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的机床，称为数控机床。
计算机数控（CNC）：采用存储程序的专用计算机来实现部分或全部基本数控功能，则称为计算机数控。
一、数控机床的产生及发展
（一）、产生：机械产品的自身要求；单件、多品种小批量零件约占80%以上。
（二）、发展过程： （1）、国际情况
第一代：1952至1959年，采用电子管、继电器元件； 第二代：1959年开始，采用了晶体管分立元件； 第三代：1965年开始，采用集成电路；
第四代：1970年开始，采用大规模集成电路及小型计算机； （CNC系统）
第五代：1974年开始，采用微型计算机。 （MNC系统） （2）、国内发展情况： 1958年开始研究
20世纪60年代末70年代初 —研制出一些晶体管式数控系统，如：1968年研制成功 X53K--1立式铣床
1975年研制成功第一台加工中心 1985年 进入实用阶段
1986—1990年 数控机床大发展时期 1991年 300多种
十.五目标 数控机床年增长率:>18%
2005年 产量: 25000~30000台 品种: 2000种 数控化率: 20%。
（3）.数控机床的发展趋势
高可靠性：提高元器件和系统的可靠性；采用抗干扰技术，提高数控系统对环境的适应能力；使数控系统模块化、通用化和标准化；提高自诊断及保护功能；
高柔性化：柔性：指机床适应加工对象变化的能力 高精度化：利用数控系统的补偿功能；采用高分辨率，高响应性的绝对位置传感技术；提高数控机床机械本体中基础大件的
结构刚性和热稳定性；
高速度化：
机械方面：提高切削速度和减少辅助时间 数控系统：CPU
复合化：工序复合化、功能复合化
制造系统自动化、方便使用：加工编程方便、使用方便 二、数控机床的特点
1、对加工对象改型的适应性强 1）加工对象；
2）利用特殊指令实现加工； 3）改型；
4）为单件、小批量生产提供便利； 补充：适合于数控机床加工的零件
1、轮廓形状复杂、加工精度要求高或必须用数学方法解决的复杂曲线、曲面的小批量（100件左右）零件。
2、试制中尚需多次改变设计的零件。
3、加工工序较多的零件（如箱体类零件、航空附件壳体等）。 4、价格昂贵的零件（如飞机大梁）。若加工中出现差错而使此类零件报废，将造成巨大的经济损失。
5、要求精密复制的零件。 2、加工精度高
任务1认识数控机床及基本操作教案
