. .
氨氧化炉检修规程
1、概述
1.1工艺流程概述
氨氧化炉用于森赛迪化工硝酸装置核心设备之一。
来自氨/空气过滤器530-F-0103的氨/空气混合物的压力约为350 kPa g，温度约为215 oC，氨空混合气体直接流入氨氧化反应炉530-R-0101，在这经过铂-铑催化网，氨将转化成NO。
1.2设备结构简介
氨氧化炉是硝酸生产的核心设备之一，氨氧化炉由上封头(俗称炉头)、炉体、过热器、氢气分布器、触媒框等组成。 1.3设备技术参数
全容积115m3，额定蒸发量48.5t/h，额定过热蒸汽压力4.2MPa，锅筒工作压力4.5MPa，过热蒸汽温度440℃，给水温度264℃，额定烟气流量169018Kg/h,烟气进/出口温度875/385℃,壳体工作压力0.35MPa g，设计压力0.55MPa g 2.故障时的表现 2.1 给水故障
发生总给水故障时，水位远程测量(530LT 303077 / 8 / 9)首先转换为警报。如果水位继续不断降低，由2oo3逻辑驱动紧急停车。
如果限制器发生故障，锅炉必须立即切断电源，启动通过开始管线的蒸汽出口（以保护过热器）。为此，必须开始汽包外部蒸汽加热。
必须尽快重新开始给水供应。如果不能充分清楚地识别水位，必须停止给水。这种情况下，在下次给水过程开始前必须冷却锅炉设备。 2.2汽包水位过低
蒸汽持续排放期间，由于不充足的供水造成汽包水位持久降低。 可能的原因 给水泵前的筛脏了 泵排量降低 入口压力过低 流速过低 补救办法 启动备用泵并清洁筛 启动备用泵并修理泵 筛脏了或入口在节流位置 压力门位于节流位置，滑动给水控制阀前或后的阀门于节流位置。 给水控制阀缺陷 通过旁路开始给水供应；修理控制阀或页脚
. .
其驱动 控制 530LT 303077 / 8 / 9目标值设置错误 控制设为“手动” 检查并设为自动 纠正目标值 2.3汽包水位过高
蒸汽持续排放时，锅炉汽包水位不断上升。
可能的原因 给水控制阀 补救办法 通过旁路开始给水供应，修理控制阀或其驱动。 控制设为“手动” 检查并设为自动 锅炉汽包水位持久过高。 旁路阀节流或泄露 控制 530LT 303077 / 8 / 9目标值设置错误 在下次停止期间关闭旁路阀并修理 纠正目标值
2.4给水量高于蒸汽量
锅炉给水量不符合排放的蒸汽量，如：锅炉给水量高于 –甚至锅炉水位保持不变。
可能的原因 补救办法 锅炉汽包排水 (件3.35, 3.36 和3.37) 关闭停止装置关闭或隔离阀门，在下次打开或泄露 排放阀打开或泄露 停止期间修理。 关闭第二个阀门停止或隔离阀门，在下次停止期间修理。
页脚
. .
2.5管子开裂
如果发现管子开裂，必须立即关闭设备并切断锅炉电源。如有可能（小泄露的情况下）通过更高的给水量（如有必要，也可通过旁路）设法保持锅炉汽包的水位在可视水位直到锅炉冷却至一定温度不会引起再次蒸发。 3.锅炉设备维修 3.1综述
设备维护必须遵守操作安全指导方针。必须由有资质的、经过充分培训的可靠人员来进行维护。设备操作人员必须准备一份检查清单，该清单必须用于余热锅炉设备定期测试。测试结果必须记录在操作日志本中，并有确认注释。在个别供应商的操作手册和操作说明的基础上，操作人员必须简洁概括设备功能性、部件和使用的规律间隔。确保工具、必要的器具和最重要的备件数量充足，总是可用的。将它们妥善保存并随时可用。遵守单个制造商的相关操作和维护说明，特别是润滑和更换油的间隔。考虑操作条件，制定技术安全装置的检查间隔，应有一名专家参与并遵守规定的时间表。维护任务按以下进行分类： 3.2无特殊措施的维护
小缺陷的纠正，如填料箱或法兰接头漏水，松散的支撑或弹簧吊架、泵的油位等，其维护工作可在运行期间进行。
3.2.1 阀门
必要时润滑阀杆并重新紧固填料箱。由泄露引起的扩展吹扫会冲走填料箱的填料并要求重新替换。
处理阀门的一般建议： 1.受压下冲洗排水阀
综述
运行期间，应定期冲洗排水阀以便移除进口集箱和出口集箱（锅炉污泥、水垢等）堆积的任何污垢。这也能确保冲走排水阀前面的沉淀，防止阀门的损坏。阀门无缺陷的功能是锅炉安全运行的重要前提。仔细控制和维护阀门是非常重要的，操作人员应熟悉阀门设计和功能。 2.冲洗周期的顺序（带双球阀）
直接位于出口集箱或进口集箱的第一个球阀必须完全打开。打开第二个下游的球阀必须缓慢并再次关闭。不应关闭第二个截止阀，完全打开它以便冲洗阀座和阀锥之间可能的污物。然后再次关闭第一个截止阀。总是缓慢打开阀门以防止温度冲击。可以不使用辅助工具迅速关闭阀门。事故预防规定不允许使用辅助工具（阀镐）。过一会儿，阀门上游和下游管线变冷，表示阀门紧紧关闭。单向阀的维护仅在设备停车期间定期检查。
页脚
. .
3.2.2 法兰接头
如果法兰接头有任何密封油滴，重新交叉紧固螺栓。若没有及时进行这项重要的服务工作，油滴泄露不久将变成吹扫泄露（受压管中）。因泄露产生的扩大吹扫会引起密封损坏并冲掉法兰密封表面，要求替换密封并最后替换法兰。无论如何，这些总是在设备停车期间进行。
3.2.3 支撑和弹簧吊架
重新拧紧紧固螺栓以牢固松散的支撑和弹簧吊架。不时检查弹簧吊架的预力（见弹簧吊架标记）。
3.2.4 保温
尽快替换或修理损坏或移除保温材料。缺少保温意味着热损失！ 3.3 要求事先计划的维护工作
所有要求设备停车进行的维护，如受压部件上的焊接、替换或修理配件和控制设备、更换法兰密封或填料函盖、阀座打磨等。 规定负责人员要求的安全措施前不应开始修理工作，检查执行情况并放行工作场所。
直到工作结束，否则任何安全措施仅在负责人员指导下才能取消。 3.4 汽包检验
按如下打开汽包： 打开人孔盖前，蒸汽锅炉操作人员必须确保汽包是空的并且是非受压的。汽包排放和通风阀必须打开。仅松开人孔盖的两个螺母约2 cm。推上然后在移开螺母后完全打开人孔盖。该安全措施的理由：不管所有防措施，真空的出现增加打开盖子时站在人孔处的锅炉操作员的事故风险。
汽包部检查：
所有装配设备正确紧固（螺母锁紧或更好，用焊条点焊至螺钉）。汽包墙壁或装配设备腐蚀或侵蚀可识别。保护层无瑕疵；蒸汽空间的红点表示氧气O2 （低劣的脱气）的出现。水房保护层的开裂表示碳酸CO2（低劣的脱气）的出现。发现污物，重新开始操作前：改正缺陷或错误，移除铁锈和污物。
页脚
. .
3.5 受压部件的焊接工作 3.5.1焊接工作的特别说明
焊缝是否合格由焊接工程师进行检验，其需要合格的焊工及选用正确的方法进行焊接。必须在程序测试上提供相关证明。仅雇佣持有有效焊工证书的焊工。必须标识受压部件的所有焊缝 – 焊工标志钢印或记入图纸或焊接计划。焊缝必须无开裂、无熔合或咬边并且整个横截面渗透必须完美。焊缝的特殊热处理请参照焊接计划。此外，受压部件的焊缝修理必须进行100 %无损探伤（x射线）。耐压壳体完成修理时进行水压测试。 3.5.2 修理的可能性 3.5.2.1
管子开裂
1.不必要安装或焊接一部分或整根管子。 准确测定开裂长度。
开裂全长铣削或打磨（V型）角口径55°。 检查是否处理开裂全长。 根部焊道TIG焊接
填充焊道和最后焊道WIG焊接
2.必须装好新的管子 – 新管子部分的长度=损坏长度+两侧各100 mm – 但是最低长度> 300 mm。
3.5.2.1.1 方法A- “窗子”焊接 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11)
目测损坏围，表面开裂检查和墙厚测量。 使用切割机放射性切开管子底部。 插入片状金属滑阀防止颗粒掉入管中。
切开受损管子上部区域并切断管道之间的气体密封缝。 移除损坏的管子部分，处理管子尾部并做好准备焊缝。 磨掉气体密封焊剩余的焊接材料。 制作并安装替换的管子。 制作一个窗子开孔和一个窗子 制作一个部环缝 制作窗子焊接/气密焊 随机表面开裂测试
页脚
氨氧化炉检修规程完整
