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电力排管工程技术(安全)交底记录

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技术(安全)交底记录

编号: CXJL-17-13 项目 龙城大街东延工程 名称 类别 工程 市政工程 第 页 共10页 交底内容:电力排管工程 技术交底 一、施工流程 施工准备→测量定位→沟槽开挖→基础垫层施工→管道安装→管道混凝土包封→检查井施工→沟槽回填 三、施工方法: 1、施工准备 项目部技术管理人员认真熟悉施工图纸后,带领劳务队施工人员熟悉图纸要求。 2、测量定位 测量人员仔细校核水准点及坐标点,并按照相关规范建立施工控制网。沟槽开挖前将水准点引至开挖区域,首先用GPS测放沟槽的开挖中心线,再按挖深和放坡系数确定槽口开挖宽度,并用石灰线标明开挖中线、边线及检查井井位,报监理工程师校核无误后进行开挖。 3、沟槽开挖 沟槽开挖采用330挖机开挖,填方段回填到路基顶再进行反开挖,沟槽开挖按1:1放坡系数进行开挖,堆土距沟槽边缘不小于1m,且高度不超过1.5m,沟槽上边缘严禁站人。沟槽底宽=垫层底宽+两侧各 .

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50cm工作面,沟底预留20-30cm采用人工开挖到设计标高,开挖深度严格按设计图纸控制,沟槽开挖时遇原有管道处采用人工开挖并对原有管道进行加固保护。槽底不得受水浸泡。沟槽挖完后进行验槽,做好记录,监理工程师检测合格后进行下一道工序的施工。 4、3:7灰土垫层施工 沟槽开挖到设计标高经专业监理工程师验收合格后进行3:7灰土的施工,3:7灰土采用现场搅拌,严格按3:7灰土体积比,并控制其含水量在最佳含水量+2%时搅拌。分两层回填,每层15cm,采用小型压路机或蛙式打夯机进行分层碾压密实,碾压遍数不少于3遍,压实系数不小于0.97。其中一 、二、三、区段灰土换填30厘米,四区段换填60厘米。 5、15cmC20混凝土垫层施工 3:7灰土垫层施工完毕并经专业监理工程师验收合格后浇筑15cmC20混凝土垫层,垫层振捣密实,表面平整。C20混凝土配合比在施工前报晋中科睿工程质量检测有限公司进行检验,检验合格后才能按此配合比进行混凝土的垫层施工。 6、管道安装 本工程采用16孔海泡石棉管敷设电缆保护管,C20垫层施工完毕并经专业监理工程师验收合格后进行管道安装,管道安装之前,对每根管、管件、橡胶圈进行检查,对有裂纹等缺陷不符合规格的均不得使用。管道安装按施工图纸排管断面尺寸进行,排管要求顺直整齐,管与管间距均匀,接口严密,保证混凝土浆液渗漏不到海泡石棉管内,遇障碍物时管道弯曲半径不小于30D(D为电缆外径)。 .

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7、管道包封混凝土施工 管道安装后沿管道两侧进行模板的安装,模板采用竹胶板加方木组合,模板要求接缝严密,整体牢固,并保证保护层厚度不小于5cm,经专业监理工程师验收合格后进行管道包封混凝土的浇筑,采用C20细石混凝土进行包封,根据天气温度适时掺加防冻剂,混凝土施工过程中沿沟槽方向从中间向两边缓缓浇筑,并严格控制混凝土的浇筑速度及混凝土塌落度,并保证管与管之间间隙混凝土填充密实和保护层厚度符合设计要求。在浇筑混凝土前管道两侧布设两根60*6镀锌扁钢作为接地并与检查井接地极焊接相连,扁钢与扁钢焊接长度不小于120mm,三面施焊,并涂刷防锈漆。 8、检查井施工 (1)检查井基坑开挖 检查井井位基坑同电力排管沟槽同时按检查井基坑灰线开挖并预留200-300mm人工开挖到位。 (2)灰土垫层施工 基坑素混凝土垫层下一 、二、三、区段灰土换填30厘米,四区段换填60厘米。厚3:7灰土,分两层换填,采用打夯机压实,压实系数不小于0.97。 (3)10cmC15混凝土垫层施工 3:7灰土垫层施工完毕并经专业监理工程师验收合格后浇筑10cmC15混凝土垫层,垫层振捣密实,表面平整。 (4)检查井钢筋制按 检查井钢筋绑扎前,由测量人员将检查井控制线投放在垫层混凝 .

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土上,并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,清除干净后使用;钢筋间距按设计图纸要求布置,钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢,中间部分可隔一绑一,四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢,接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋按照井室深一次到位,并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋绑扎不少于三道水平筋,内外层筋之间加绑一道排架,确保其稳定。变形缝处增加橡胶止水带,施工缝处加设钢板止水带。 (5)检查井模板安装 钢筋绑扎完经监理工程师验收合格后进行模板安装,采用竹胶板加方木组合模板,模板安装时严格控制结构外缘尺寸和保护层厚度,以井中心返数格方,并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载。 (6)检查井混凝土浇筑 混凝土拌和采用集中厂拌混凝土,现浇混凝土强度等级为C30(抗渗等级P6)。混凝土拌制采用优质低碱普通硅酸盐水泥,并使用非碱活性集料拌制,混凝土含碱量控制在3Kg/m3以内,混凝土按照设计要求和各项指标提前进行试配。厂拌混凝土采用汽车输送到施工现场,检验混凝土塌落度并留混凝土试块。浇筑混凝土时采用溜槽的方式下混凝土,采用插入式振捣器振捣,做到紧插慢拨,插捣点间距≯40㎝;底板项面用木抹子压平。混凝土浇筑时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况,发现问题及时处理。 .

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混凝土浇筑连续进行,如必须间歇,其间歇时间尽量缩短。浇筑墙体时分层浇筑,在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,为避免混凝土表面裂缝,混凝土在终凝前,对表面进行2~3遍搓压处理,然后用塑料布覆盖。井壁拆模后,及时对混凝土进行养护,养护时间不少于14天。 9、沟槽回填 包封混凝土浇筑完毕,养护7天后,进行沟槽回填,沟槽两侧与排管的间隙用素土回填并用汽夯分层夯实,管道上部50cm内采用人工分层回填,25cm一层,压实系数不小于0.95。 四、质量保证措施 保证质量,重点是在操作、控制上下功夫,必须严格履行下列程序: 1、熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准,包括工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标,对施工过程起着指导和制约作用。 2、各工序完成后,由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的坚决予以返工处理,直至再次验收合格。 3、在浇筑混凝土之前,一定要检查一下,内外模板的固定螺栓或者锚栓是否已经牢固。内模和外模有没有固定好,防止在浇筑混凝土时,振捣棒一振捣,导致跑模。 安全交底 一、管沟开挖 .

电力排管工程技术(安全)交底记录

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