电力排管工程技术(安全)交底记录

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技术（安全）交底记录

编号： CXJL-17-13 项目 龙城大街东延工程 名称 类别 工程 市政工程 第 页 共10页 交底内容：电力排管工程 技术交底 一、施工流程 施工准备→测量定位→沟槽开挖→基础垫层施工→管道安装→管道混凝土包封→检查井施工→沟槽回填 三、施工方法： 1、施工准备 项目部技术管理人员认真熟悉施工图纸后，带领劳务队施工人员熟悉图纸要求。 2、测量定位 测量人员仔细校核水准点及坐标点，并按照相关规范建立施工控制网。沟槽开挖前将水准点引至开挖区域，首先用GPS测放沟槽的开挖中心线，再按挖深和放坡系数确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖中线、边线及检查井井位，报监理工程师校核无误后进行开挖。 3、沟槽开挖 沟槽开挖采用330挖机开挖，填方段回填到路基顶再进行反开挖，沟槽开挖按1:1放坡系数进行开挖，堆土距沟槽边缘不小于1m，且高度不超过1.5m，沟槽上边缘严禁站人。沟槽底宽=垫层底宽+两侧各 .

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50cm工作面，沟底预留20-30cm采用人工开挖到设计标高，开挖深度严格按设计图纸控制，沟槽开挖时遇原有管道处采用人工开挖并对原有管道进行加固保护。槽底不得受水浸泡。沟槽挖完后进行验槽，做好记录，监理工程师检测合格后进行下一道工序的施工。 4、3:7灰土垫层施工 沟槽开挖到设计标高经专业监理工程师验收合格后进行3：7灰土的施工，3:7灰土采用现场搅拌，严格按3:7灰土体积比，并控制其含水量在最佳含水量＋2%时搅拌。分两层回填，每层15cm，采用小型压路机或蛙式打夯机进行分层碾压密实，碾压遍数不少于3遍，压实系数不小于0.97。其中一 、二、三、区段灰土换填30厘米，四区段换填60厘米。 5、15cmC20混凝土垫层施工 3:7灰土垫层施工完毕并经专业监理工程师验收合格后浇筑15cmC20混凝土垫层，垫层振捣密实，表面平整。C20混凝土配合比在施工前报晋中科睿工程质量检测有限公司进行检验，检验合格后才能按此配合比进行混凝土的垫层施工。 6、管道安装 本工程采用16孔海泡石棉管敷设电缆保护管，C20垫层施工完毕并经专业监理工程师验收合格后进行管道安装，管道安装之前，对每根管、管件、橡胶圈进行检查，对有裂纹等缺陷不符合规格的均不得使用。管道安装按施工图纸排管断面尺寸进行，排管要求顺直整齐，管与管间距均匀，接口严密，保证混凝土浆液渗漏不到海泡石棉管内，遇障碍物时管道弯曲半径不小于30D（D为电缆外径）。 .

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7、管道包封混凝土施工 管道安装后沿管道两侧进行模板的安装，模板采用竹胶板加方木组合，模板要求接缝严密，整体牢固，并保证保护层厚度不小于5cm，经专业监理工程师验收合格后进行管道包封混凝土的浇筑，采用C20细石混凝土进行包封，根据天气温度适时掺加防冻剂，混凝土施工过程中沿沟槽方向从中间向两边缓缓浇筑，并严格控制混凝土的浇筑速度及混凝土塌落度，并保证管与管之间间隙混凝土填充密实和保护层厚度符合设计要求。在浇筑混凝土前管道两侧布设两根60*6镀锌扁钢作为接地并与检查井接地极焊接相连，扁钢与扁钢焊接长度不小于120mm，三面施焊，并涂刷防锈漆。 8、检查井施工 （1）检查井基坑开挖 检查井井位基坑同电力排管沟槽同时按检查井基坑灰线开挖并预留200-300mm人工开挖到位。 （2）灰土垫层施工 基坑素混凝土垫层下一 、二、三、区段灰土换填30厘米，四区段换填60厘米。厚3:7灰土，分两层换填，采用打夯机压实，压实系数不小于0.97。 （3）10cmC15混凝土垫层施工 3:7灰土垫层施工完毕并经专业监理工程师验收合格后浇筑10cmC15混凝土垫层，垫层振捣密实，表面平整。 （4）检查井钢筋制按 检查井钢筋绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在垫层混凝 .

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土上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋间距按设计图纸要求布置，钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。变形缝处增加橡胶止水带，施工缝处加设钢板止水带。 （5）检查井模板安装 钢筋绑扎完经监理工程师验收合格后进行模板安装，采用竹胶板加方木组合模板，模板安装时严格控制结构外缘尺寸和保护层厚度，以井中心返数格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 （6）检查井混凝土浇筑 混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C30（抗渗等级P6）。混凝土拌制采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量控制在3Kg/m3以内，混凝土按照设计要求和各项指标提前进行试配。厂拌混凝土采用汽车输送到施工现场，检验混凝土塌落度并留混凝土试块。浇筑混凝土时采用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。混凝土浇筑时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。 .

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混凝土浇筑连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短。浇筑墙体时分层浇筑，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。井壁拆模后，及时对混凝土进行养护，养护时间不少于14天。 9、沟槽回填 包封混凝土浇筑完毕，养护7天后，进行沟槽回填，沟槽两侧与排管的间隙用素土回填并用汽夯分层夯实，管道上部50cm内采用人工分层回填，25cm一层，压实系数不小于0.95。 四、质量保证措施 保证质量，重点是在操作、控制上下功夫，必须严格履行下列程序： 1、熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，包括工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导和制约作用。 2、各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的坚决予以返工处理，直至再次验收合格。 3、在浇筑混凝土之前，一定要检查一下，内外模板的固定螺栓或者锚栓是否已经牢固。内模和外模有没有固定好，防止在浇筑混凝土时，振捣棒一振捣，导致跑模。 安全交底 一、管沟开挖 .