铸铁闸6 几何尺寸、面板厚度、扭曲、止每扇1次 门制作 水件、密封座板厚 ：1.水闸、泵站抽检50%。
2.船闸、涵洞、通航孔全检。
表5-2 闸门安装
序名 称 号 侧止水橡皮压缩量 底止水橡皮压缩量 1 平面闸门 关门位置顶止水橡皮压缩量 关门位置主横梁水平度偏差 闸门锁定装置 闸门开门、关门中水平跳动量 2 横拉式闸门 顶轨齿条与顶台轴齿轮接触面积 铰座轴孔倾斜度 3 弧形门 两铰座轴线的同轴度 两拉杆中心线与顶枢中心同心度 4 人字门 顶枢中心与底枢中心同轴度 开启中斜接柱最大跳动量 每扇2道 每孔检查 每孔2处 每扇2道 每扇2处 每m1点 每m1点 每m1点 每扇1道 每扇1道 每扇检查 每扇检查 主要检测内容 检测孔频次 5 铸铁闸门 导轨及门体垂直度 每孔检查 ：1.水闸、泵站抽检50%。
2.船闸、涵洞、通航孔全检。
表5-3 启闭机制造安装
序号 机身纵横向中心线 卷扬式启闭1 机 机身水平度 螺杆式启闭2 机 机身水平度 机架纵横向中心线 机架与推力支座组合面局部间液压式启闭3 机 推力支座顶面水平度 活塞杆垂直度 启闭机跨度 双梁门式启4 闭机 主梁上拱度 对角线相对差 5 单梁门式启启闭机跨度 每台1道 每台1道 每台1道 启闭机跨度相对差 每台1处 每台1处 每台1道 每台1道 隙 每台1处 每台1道 每台1处 机身纵横向中心线 每台1处 每台1处 机身高程 每台1处 每台1道 名 称 主要检测内容 检测孔频次 闭机 启闭机跨度相对差 主梁上拱度 主梁旁弯度 推杆水平度 每台1道 每台1道 每台1道 每台2处 推杆式启闭6 机 积 中间开式齿轮啮合间隙、接触面每台检查 ：1.水闸、泵站抽检50%。
2.船闸、涵洞、通航孔全检。
表5-4闸门启闭机联动检查
序号 1 主要检测内容 检测孔频次 闸门启闭过程所有运转件运行正常，无卡阻，两侧同步，逐一检测 止水橡皮无损伤 2 3 底止水橡皮与接触面无间隙不透光 放水后1m长止水橡皮范围内漏水量＜0.1L/s 逐一检测 逐一检测 ：1.水闸、泵站抽检50%。
2.船闸、涵洞、通航孔全检。
表6 泵站安装工程 表6-1主机泵安装
表6-1-1 现场组装立式主机泵安装
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 主要检测内容 电机定子铁芯与水泵下导轴窝的垂直同轴度 水泵下导轴窝的水平度、垂直同轴度 电动机轴下导摆度 水泵轴下导摆度 电机空气间隙 电机定子铁芯中心高程 机组轴线垂直度 水泵下轴颈中心位置 卡环受力后轴向间隙 导叶体与叶轮外壳同轴度 受油器水平度 叶轮外壳水平度 导叶体轴窝与叶轮外壳垂直同轴度 电机轴与水泵轴的同轴度 联轴器间隙均匀性 检测机组频次 每台1次 每台1次 每台1次 每台1次 每台1次 每台1次 每台1次 每台1次 每台1次 每台1次 每台1次 每台1次 每台1次 每台1次 每台1次 主机泵安装质量抽检数量为单位工程总台数的1/3，单位工程主机泵台数＜3台的抽检1台。
表6-1-2 整体卧式主机泵安装
主要检测内容 安装高度 电机轴与泵轴同轴度 检测机组频次 每台1次 每台1次 号 1 2 3 轴承温度 水泵轴向、径向振动 每台1次 每台1次 4 主机泵安装质量抽检数量为单位工程总台数的1/3，单位工程主机泵台数＜3台的抽检1台。
表6-1-3 整体立式主机泵安装
主要检测内容 安装高程 泵座水平度 泵轴与电动机同轴度 电机座水平度 水泵轴向、径向振动 检测机组频次 每台1次 每台1次 每台1次 每台1次 每台1次 号 1 2 3 4 5 主机泵安装质量抽检数量为单位工程总台数的1/3，单位工程主机泵台数＜3台的抽检1台。
表6-1-4 潜水电泵安装
主要检测内容 泵座安装高程 泵座安装水平度 顶盖密封 检测机组频次 每台1次 每台1次 每台1次 号 1 2 3 主机泵安装质量抽检数量为单位工程总台数的1/3，单位工程主机泵台数＜3台的抽检1台。
表6-1-5主机泵管路安装
主要检测内容 检测机组频次 号
橡胶止水、铜片取样试验
