制造工厂如何做好品质管理
质量（Quality），也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。 一、质量是由客户决定的
产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。 1. 满足客户现在的需求：
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符合特定的规格 功能好 使用方便 外观精美
2. 保障客户未来的需求：
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经久耐用，不易发生故障 安全可靠 外在环境影响小 为客户设想周到
二、质量不是增加成本，而是可以降低成本
人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
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不需要花费检验、修正不良品的成本； 没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用； 因不良品的减少而有更多生产机会；
在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。 三、品质管理
品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。 1. 从不稳定的产品质量抓起 不稳定的因素来源于：
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人员 设备 材料 方法 环境
2. 品质管理基础 （1）标准化
标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。
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统一化 通用化 系列化 简便化
（2）信息化
数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。 （3）质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。 （4）质量成本分析
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预防成本 鉴定成本 故障成本
（5）质量缺陷分析
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轻微缺陷 一般缺陷 严重缺陷 致命缺陷 （6）设备管理
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设备优化 设备保养
3. “三按”、“三检” （1）“三按”
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要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）； 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验； 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
（2）“三检”
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员工自主检验 巡回检验 员工之间互检 四、品质三大控制
1. 进料控制与库存品质管理
进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。 1）适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。 2）适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
3）适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
4）适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5）适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。
2. 过程控制与SPC—统计过程控制
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过程品质管理计划的拟定 设备点检与仪器校验 首件检查 操作人员自主检查 过程巡回检查 品质异常处理
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检验记录 不良统计分析 不良品的区隔与标示 控制图的应用 限度样品的应用 看板管理的实施 3. 终端控制与顾客满意
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最高主管的决心和承诺 让客户永远“忠诚于我们” 争取品质要求严格的顾客 推行全员“一票否决制”的活动 建立员工满意的企业环境 重视教育训练 建立好的环境品质 永远培育供应商理念 五、品质管理与全员改善 1. 6S管理与品质
6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。
1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。 2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
制造工厂如何做好品质管理
