常见的漆膜弊病及其防治办法
很多业主在墙面漆装修时会出现一系列施工问题，影响墙面美观，下面小编就来给大家介绍一下常见的几种墙面漆漆膜弊病及其产生的原因，防治办法等。 一、 流挂现象：
涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。
形成原因：
1、溶剂挥发缓慢。（过稀) 2、涂得过厚。
3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。 4、涂料粘度过低。 5、气温过低。
6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。
7、涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。 8、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。 预防措施： 1、溶剂选配适当
2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20～25μm为宜。为要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。
3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25～30cm，喷涂小件15～20cm，并与物面平行移动。
4、严格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的喷涂粘度为18～26秒，烘漆20～30秒。 5、适当换气，气温保持在10℃以上。
6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。 7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。 ⑵、二、起皱现象
漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。
形成原因：
1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。 2、涂料中催干剂使用上比例失调，钴催干剂过多。 3、骤然高温加热烘烤干燥，自干漆烘烤温度太高。 4、漆膜过厚，超出常规。
5、浸漆后施工物体，常常发生“肥厚的边缘”也易产生起皱。 6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。 预防措施：
1、制造含有桐油的漆时，适当地控制桐油的使用量。 2、调整催干剂的比例，补加其余催干剂。 3、涂料的组分中增加树脂的含量。 4、严格控制涂层厚薄。
5、烘干型漆放20～30分钟进烘箱(使漆流平后烘干），或补加锌催干剂，也可采用加防止起皱剂。 三、桔皮现象：
漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
形成原因： 1、溶剂挥发过快。
2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。 3、喷涂的压力不足，雾化不良。
4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。 5、喷漆室内风速太大。
6、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。 7、被涂物的温度高。 8、喷涂厚度不足。
9、被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。 10、硝化纤维素漆中水分含量有关系。 预防措施：
1、选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。 2、通过试验选用较低的施工粘度。
3、喷涂用压缩空气压力为带罐吸上型喷枪3.5公斤/cm2，重力压送型喷枪3.5～5公斤/cm2，以达到良好的雾化。
4、喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。
5、被涂物喷涂后进入高温烘干炉之前，应设有晾干室。
6、被涂物的温度应冷却到50℃以下，涂料温度和喷漆室内气温应维持在20℃左右。 7、喷涂一道厚度应在20～26μm之内。
8、被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑。 9、添加适当的流平剂。
易产生上述现象的涂料：硝基漆、醇酸漆、氨基漆、丙烯酸漆、粉末涂料。 四、失光现象
漆膜的光泽因气候环境等因素的影响而降低的现象。
形成原因：
1、涂料中溶剂质量不良，低沸点溶剂多，挥发太快。 2、稀料及催干剂过多，导致漆膜表面干燥太快，而引起失光。 3、不同类型油漆互混等。 4、施工粘度太大。
5、湿度太大，大于80%，挥发性漆吸收水分发白，而失光。 6、施工底层不平整光滑。 7、环境影响。 预防措施：
1、加部分清漆以提高光泽。 2、用同类型油漆调制。 3、掌握和摸索一整套施工粘度。 五、发白现象
有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色的现象。有时在干燥后会恢复到本来面貌。
形成原因：
1、空气湿度太大，在80%以上，超过溶剂中含水的比例，或在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层中产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。
2、所有的有机溶剂沸点低，而且挥发速度快。 预防措施
1、选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂，如丁醇、醋酸丁酯、乳酸乙酯及乳酸丁酯、二丙酮醇、醋酸戊酯、环已酮等。
2、在涂漆前，先将被涂物加热，使其温度比环境温度高出10℃，或在喷涂后立即将物件送进温热的烘箱中干燥。
3、涂装场地的环境温度最好在15～25℃，相对湿度不应大于70%。 4、使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净应无水分。 5、合理地选用有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。 6、加防潮剂。
容易产生发白的涂料：硝基漆、过氯乙烯漆、磷化底漆及其他挥发型干燥涂料。
墙面漆常见漆膜弊病及处理
