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工程材料力学性能-第2版课后习题答案

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12.试述金属表面强化对疲劳强度的影响。(新书P117~P118,旧书P135~P136) 答:表面强化处理可在机件表面产生有利的残余压应力,同时还能提高机件表面的强度和硬度。这两方面的作用都能提高疲劳强度。

表面强化方法,通常有表面喷丸、滚压、表面淬火及表面化学热处理等。 (1) 表面喷丸及滚压

喷丸是用压缩空气将坚硬的小弹丸高速喷打向机件表面,使机件表面产生局部形变硬化;同时因塑变层周围的弹性约束,又在塑变层内产生残余压应力。

表面滚压和喷丸的作用相似,只是其压应力层深度较大,很适于大工件;而且表面粗糙度低,强化效果更好。

(2) 表面热处理及化学热处理

他们除能使机件获得表硬心韧的综合力学性能外,还可以利用表面组织相变及组织应力、热应力变化,使机件表面层获得高强度和残余压应力,更有效地提高机件疲劳强度和疲劳寿命。

13.试述金属的硬化与软化现象及产生条件。

金属材料在恒定应变范围循环作用下,随循环周次增加其应力不断增加,即为循环硬化。 金属材料在恒定应变范围循环作用下,随循环周次增加其应力逐渐减小,即为循环软化。 金属材料产生循环硬化与软化取决于材料的初始状态、结构特性以及应变幅和温度等。 循环硬化和软化与σb / σs有关: σb / σs>1.4,表现为循环硬化; σb / σs<1.2,表现为循环软化;

1.2<σb / σs<1.4,材料比较稳定,无明显循环硬化和软化现象。

也可用应变硬化指数n来判断循环应变对材料的影响,n<1软化,n>1硬化。 退火状态的塑性材料往往表现为循环硬化,加工硬化的材料表现为循环软化。 循环硬化和软化与位错的运动有关:

退火软金属中,位错产生交互作用,运动阻力增大而硬化。

冷加工后的金属中,有位错缠结,在循环应力下破坏,阻力变小而软化。

第六章 金属的应力腐蚀和氢脆断裂

一、名词解释

1、应力腐蚀:金属在拉应力和特定的化学介质共同作用下,经过一段时间后所产生的 低应力脆断现象。

2、氢脆:由于氢和应力共同作用而导致的金属材料产生脆性断裂的现象。

3、白点:当钢中含有过量的氢时,随着温度降低氢在钢中的溶解度减小。如果过饱和的氢未能扩散逸出,便聚集在某些缺陷处而形成氢分子。此时,氢的体积发生急剧膨胀,内压力很大足以将金属局部撕裂,而形成微裂纹。

4、氢化物致脆:对于ⅣB 或ⅤB 族金属,由于它们与氢有较大的亲和力,极易生成脆性氢化物,是金属脆化,这种现象称氢化物致脆。 二、说明下列力学性能指标的意义

1、σscc:材料不发生应力腐蚀的临界应力。 2、KIscc:应力腐蚀临界应力场强度因子。 3、da/dt:盈利腐蚀列纹扩展速率。 7.如何识别氢脆与应力腐蚀?。

答:氢脆和应力腐蚀相比,其特点表现在:

1、实验室中识别氢脆与应力腐蚀的一种办法是,当施加一小的阳极电流,如使开裂加速,则为应力腐蚀;而当施加一小的阴极电流,使开裂加速者则为氢脆。

2、在强度较低的材料中,或者虽为高强度材料但受力不大,存在的残余拉应力也较小这时其断裂源都不在表面,而是在表面以下的某一深度,此处三向拉应力最大,氢浓集在这里造成断裂。

3、氢脆断裂的主裂纹没有分枝的悄况.这和应力腐蚀的裂纹是截然不同的。 4、氦脆断口上一般没有腐蚀产物或者其量极微。 5、大多数的氢脆断裂(氢化物的氢脆除外),都表现出对温度和形变速率有强烈的依赖关系。氢脆只在一定的温度范围内出现,出现氢脆的温度区间决定于合金的化学成分和形变速率。

第七章 金属的磨损与耐磨性

1.名词解释

磨损:机件表面相互接触并产生相对运动,表面逐渐有微小颗粒分离出来形成磨屑,使表面材料逐渐损失、造成表面损伤的现象。

接触疲劳:两接触面做滚动或滚动加滑动摩擦时,在交变接触压应力长期作用下,材料表面因疲劳损伤,导致局部区域产生小片金属剥落而使材料损失的现象。【P153】

第八章 金属高温力学性能

蠕变:在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象。 等强温度(TE):晶粒强度与晶界强度相等的温度。

蠕变极限:在高温长时间载荷作用下不致产生过量塑性变形的抗力指标。 该指标与常温下的屈服强度相似。

一、和常温下力学性能相比,金属材料在高温下的力学行为有哪些特点?

答案:1、首先,材料在高温将发生蠕变现象。材料在高温下不仅强度降低,而且塑性也降 低。应变速率越低,载荷作用时间越长,塑性降低得越显著。 2、高温应力松弛。

3、产生疲劳损伤,使高温疲劳强度下降。 二、提高材料的蠕变抗力有哪些途径?

答案:加入的合金元素阻止刃位错的攀移,以及阻止空位的形成与运动从而阻止其扩散。

第九章 陶瓷材料的力学性能

银纹:非晶态聚合物的某些薄弱区,因拉应力塑性变形,在其表面和内部出现闪亮的、细长形的“类裂纹”----银纹。

玻璃态:温度低于玻璃化温度时,聚合物所处于的状态即为玻璃态。 第十章

热震断裂:陶瓷材料承受温度骤变产生瞬时断裂,称之为热震断裂。

热震损伤:陶瓷材料在热冲击循环作用下,材料先出现开裂、剥落,然后碎裂和变质,终至整体破坏,称之为热震损伤。 简述陶瓷材料的增韧措施。 1.改善陶瓷显微结构

使材料达到细密、均、纯,是陶瓷材料增韧增强的有效途径之一。 晶粒形状也影响陶瓷的韧性。 晶粒长宽比增加,断裂韧度增加。 2.相变增韧

在外力作用下,陶瓷从亚稳定相转变为稳定相,消耗一部分外加能量,使材料增韧。 相变增韧受使用温度限制。 3.微裂纹增韧

当主裂纹扩展遇到微裂纹时,发生分叉转变扩展方向,增加扩展过程的表面能;同时,主裂纹尖端应力集中被松弛,致使扩展速度减慢。

工程材料力学性能-第2版课后习题答案

12.试述金属表面强化对疲劳强度的影响。(新书P117~P118,旧书P135~P136)答:表面强化处理可在机件表面产生有利的残余压应力,同时还能提高机件表面的强度和硬度。这两方面的作用都能提高疲劳强度。表面强化方法,通常有表面喷丸、滚压、表面淬火及表面化学热处理等。(1)表面喷丸及滚压喷丸是用压缩空气将坚硬的小弹丸高速喷打向机件表面
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