设施规划与物流分析
课程设计
设计题目：基于SLP的变速箱厂总平面布置设计
专业班级： 工业工程 0701班
设计者： 彭 扬 【20075185】
指导教师： 石 宇 强
设计日期： 2010 年 6 月 30 日
制造科学与工程学院工业工程 教研室
目 录
设计分析计算过程
一、引言 ………..………………………………………………………… 3 二、课程设计目的 …………………………………… 3 三、题目原始条件 ……………………………………………… 3 四、作业单元划分 …………………………………… 5 五、确定变速箱生产工艺过程…………………………… 5 六、产品产量分析 ………………………………………… 7 七、产品工艺过程分析……………………………………………… . 7 八、物流分析 ……………………………………………… 10 九、作业单位非物流相互关系分析 ……………………… 12 十、作业单位综合相互关系分析………………………………… 14 十一、工厂总平面布置 …………………………………………… 16 十二、方案评价 ………………………………………………….. 19 设计小结 ……………………………………………………. 20 参考文献………………………………………………………. 20
基于SLP的变速箱厂总平面布置设计
彭扬【20075185】
西南科技大学制造学院工业工程系0701班
摘要：设施规划与物流分析是工业工程专业一门重要的主干专业课，其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的研究分析，进行合理的工厂布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济和和会效益；系统布置设计（SLP）方法是一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法采用一套表达极强的图例符号和简明表格，通过一系列的设计程序进行工程布置设计。 关键词：产品—产量分析；物流强度；位置相关图
一、 引言
设施布置设计是物流系统设计分析的重要一环，它既受到生产物流系统其他设计环节的影响，也对生产物流系统的其他设计环节产生影响。当前设施布置设计方法可以分为以下几种：
（1）摆样法：摆样法是指利用二维平面比例模拟方法，按一定比例制成的样片在同一
比例的平面图上标示设施系统的组成、设施、机器或活动，通过相互关系的分析，调整样片位置可以得到较好的布置方案。但这种方法适合于较简单的布局设计。 （2）数学模型法：数学模型法是指利用系统工程、运筹学中的模型优化技术研究最优
布局方案，以提高系统布置的精确性和效率。此方案操作起来相对繁琐，周期长，不常利用。
（3）图解法：图解法产生于 20 世纪 50 年代，有螺旋规划法、简单布置规划法及运
输行程图等。优点在于将摆样法与数学模型法结合起来，但实践上应用不广。 （4）系统布置设计(SLP)法作为当前工厂布局设计的主要方法，它综合考虑了工厂布局
的主要目标如工艺过程要求、空间占用、搬运费用、生产柔性、组织机构、工作环境等要求，以实现布局的科学化。
二、课程设计目的
（1）能正确地运用工业工程基本原理及有关专业知识，给定生产系统进行详细
工程布置设计。
（2）通过对某工厂布置设计的事迹操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例
符号和表格，掌握系统布置设计方法、步骤和规范化的设计程序。
（3）通过应用和掌握AutoCAD等相关软件，培养学生综合运用所学专业知识
分析和解决实际为问题的能力，树立系统的设计思想。 （4）通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。
三、题目原始条件
题目中原始给定条件主要有工厂占地面积约 16000m2，厂区南北为 200m，东西宽 80m，该厂预计需要工人 300 人，计划建成年产 100000 套变速箱的生产厂。同时对变速箱的有关结构参数如下：变速箱由 39 个零件构成，每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表 2-1 中。
表1 变速箱零件明细表 工厂名称：变速箱厂 产品名称 变速箱 序零件名称 号 39 垫圈 38 螺母 37 螺栓 36 销 35 防松 34 垫片 33 轴端 32 盖圆 31 螺栓 30 垫片 29 机盖 28 垫圈 27 螺母 26 螺栓 25 机座 24 轴承 23 挡油圈 22 毡封油圈 21 键 20 定距环 零件代号 产品代号 110 计划年产量 100000（套） 共1页 第1页 自外材料 制 购 √ 65Mn √ Q235 √ Q235 √ 35 √ Q215 √ Q235 √ Q235 √ Q235 √ Q215 HT200 总 计 划 需 求 量 200000 200000 300000 200000 100000 100000 200000 100000 100000 100000 600000 600000 600000 100000 200000 200000 100000 100000 100000 100000 200000 100000 100000 100000 100000 100000 200000 2400000 100000 100000 100000 零件形状尺图号 寸 单件重说量（KG） 明 0.004 0.011 0.032 0.022 0.010 0.050 0.020 0.030 0.050 0.004 2.500 0.006 0.016 0.103 3.000 0.450 0.004 0.004 0.080 0.090 0.050 0.040 0.004 0.032 0.004 0.050 1.000 0.080 0.800 0.450 0.025 0.050 0.004 1.400 0.040 √ 橡胶纸 100000 √ 65Mn √ Q235 √ Q235 HT200 √ √ Q215 √ Q275 √ Q235 √ Q235 √ HT150 √ 08F √ Q235 √ 40 Q275 √ Q275 √ √ Q235 HT200 Q275 √ √ √ 羊毛毡 100000 19 密封盖 18 可穿透端盖 17 调整垫片 16 螺塞 15 垫片 14 游标尺 13 大齿轮 12 键 11 轴 10 轴承 9 8 7 6 5 螺栓 端盖 毡封油圈 齿轮轴 键 √ 橡胶纸 100000 √ √ √ √ √ 羊毛毡 100000 √ Q275 4 3 2 1 螺栓 密封盖 √ Q235 √ Q235 √ HT200 √ 08F 1200000 100000 100000 200000 0.014 0.020 0.040 0.010 可穿透端盖 调整垫片 编制（日期） 2010-6-30 审核日期 2010-6-30 四、作业单元划分
以前机械设计时，就有关于变速箱的题目，所以可以根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表2 所示的 11 个单位，分别承担原料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。 表2 作业单元划分
序号 作业单位名称 用途 建筑面积 /（m x m） 20×30 12×24 12×12 12×36 12×36 12×24 12×36 12×24 12×12 80×60 12×24 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 标准件、半成品库 组装车间 铸造车间 成品库 办公、服务楼 设备维修车间 储存钢材，铸锭 铸造 热处理 车、铣、钻 精镗、磨销 储存外购件半成品 组装变速箱 铸造 成品储存 办公楼、食堂等 机床维修 露天 五、确定变速箱的生产工艺过程
变速箱结果比较简单，因此，生产工艺过程也比较简单，总的工艺过程可分为：零、组件的制作与外购；半成品暂存、组装；性能试验与成品存储等阶段。 （1）零件的制作与外购
变速箱上的标准件、异型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺过程分别见表 3-2 至表 3-7 所示。表中各工艺加工前工件重量=该工序加工后工件的重量/该工序材料利用率。
2019年整理基于SLP的变速箱厂总平面布置设计2精品资料
