煤矿采煤标准化评分表
矿井： 检查人： 时间： 项目 项目内容 基本要求 标准分值 评分方法 扣分原因 1.采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测；进、回风巷实行围岩变形观测，锚杆支护有顶板离层监测； 监测 2.监测观测有记录，记录数据符合实际； 3.异常情况有处理意见并落实； 4.对观测数据进行规律分析，有分析结果 1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求；采煤工作面地质条件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施； 2.矿总工程师至少每两个月组织对作业规程及贯彻实施情况进行复审，且有复审意见； 3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构规程造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区、过钻孔、过陷落柱等，以措施 及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施； 4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据； 5.作业规程中各种附图完整规范； 6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收 1.有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度； 管理2.有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度； 制度 3.有工作面机械设备检修保养制度，乳化液泵站管理制度，文明生产管理制度，工作面支护材料、设备、配件备用制度等 支护材料有管理台账，单体液压支柱完好，使用8个月应进行支护检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作材料 业规程要求 采煤机械采煤工作面采用机械化开采 化 系统采用“一井一面”或“一井两面”生产模式 优化 3 查现场和资料。未监测或观测不得分；其 余不符合要求1处扣0.5分 5 一、基础管理（分）查现场和资料。内容不全，缺1项扣1分， 1项不符合要求扣0.5分 15 3 查资料。制度不全，缺1项扣1分，1项不 符合要求扣0.5分 2 查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分 1.5 查现场。未使用机械化开采不得分 0.5 查现场。未采用不得分 1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%，现场每台支架有查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定，4 检测仪表；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求 1点不符合要求扣0.5分 2.工作面支架中心距（支柱间排距）偏差不超过100 mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100 mm（单体支柱间距偏差不超查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定，过100 mm）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与4 1点不符合要求扣1分 采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程余量不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准） 3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁2 查现场和资料。不符合要求1处扣1分 端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm，超过200mm时采取有效措施 二、质量与安全（分）50 顶板管理 5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄4 查现场和资料。不符合要求1处扣1分 煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm 6.工作面内液压支架（支柱）编号管理，牌号清晰 7.工作面内特殊支护齐全；进回风巷工作面端头处及时退锚；顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的，停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理 8.不随意留顶煤、底煤开采，留顶煤、托夹矸开采时，制定专项措施 9.工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，按照作业规程的规定执行 2 查现场。不符合要求1处扣0.5分 2 查现场和资料。1处不符合要求不得分 4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°（遇断层、构造带、应力集中区在保证支护强度条件下，应满足作业规程或专2 查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分 项安全措施要求）；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°；支柱迎山角符合作业规程规定 2 查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分， 无专项措施不得分 2 查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分 10.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100 mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出2 查现场。不符合要求1处扣0.5分 现台阶式下沉 11.坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评查现场和资料。未进行班评估不得分，记2 估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点 录不符合要求1处扣0.5分 1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8 m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8 m，其他工作面不低于1.6 m。4 查现场。1处不符合要求不得分 工作面两端第一组支架与巷道支护间净距不大于0.5 m，单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》规定 安全出口与端头支护 2.冲击地压矿井使用工作面端头支架、两巷超前支护液压支架和吸能装置 1 查现场。1处不符合要求不得分 3.进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100 mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与查现场和资料。超前支护距离不符合要求4 工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中不得分，其他不符合要求1处扣0.5分 规定；挡矸有效 4.架棚巷道采用超前替棚的，超前替棚距离，锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定 1.各转载点有喷雾降尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全 2.设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施 2 查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分 3 查现场。1处不符合要求扣0.5分 2 查现场。1处不符合要求不得分 3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角大于15o时，液压支安全架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角大于25o时，3 查现场。不符合要求1处扣1分 设施 有防止煤（矸）窜出伤人的措施 4.行人通过的刮板输送机机尾设盖板；带式输送机行人跨越处有过桥；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求 2 查现场。不符合要求1处扣0.5分 5.破碎机安全防护装置齐全有效 1 查现场。不符合要求不得分 三、机电设备（分）1.支护装备（泵站、支架及支柱）满足设计要求 设备选型 2.生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要 2 查现场和资料。不符合要求不得分 20 2 查现场和资料。不符合要求不得分 3.电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要 2 查现场和资料。不符合要求不得分 1.泵站： （1）乳化液泵站完好，乳化液泵站压力综采（放）工作面不小于30MPa，炮采、高档普采工作面不小于18 MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定；（2）液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销4 查现场和资料。不符合要求1处扣1分 使用规范；注液枪完好，控制阀有效； (3）采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要求； （4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置 2.采（刨）煤机： （1）采（刨）煤机完好； （2）采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁装置； （3）采（刨）煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠；（4）采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效； 设备3 （5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠； 管理 （6）刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器； （7）大中型采煤机使用软启动控制装置； （8）采煤机具备遥控功能 3.刮板输送机、转载机、破碎机： （1）刮板输送机、转载机、破碎机完好； （2）使用刨煤机采煤、工作面倾角大于12°时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置； （3）刮板输送机机头、机尾固定可靠； 2 查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分 （4）刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片； （5）刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置； （6）刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求 4.带式输送机： （1）带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏； （2）带式输送机电气保护齐全可靠； （3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片； （4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置； 查现场和资料。第（1）～（8）项不符合（5）带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，有消防2 要求1处扣0.5分，第（9）项不符合要求 设施，机尾使用挡煤板，有防护罩；在大于16°的斜巷中带式扣0.0分 输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施； 设备（6）连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，机头、机尾及全线管理 安设通信和信号装置，安设间距不超过200m； （7）上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置； （8）带式输送机安设沿线有效的急停装置； （9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式 5.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》1 查现场。不符合要求1处扣0.5分 要求，检验合格 6.通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点有语音通信装置；监测、监控设备运行正常，安设位1 查现场。不符合要求1处扣0.5分 置符合规定
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