电子皮带秤精度影响因素和减少误差方法

电子皮带秤精度影响因素和减少误差方法

本文的主要内容是关于影响电子皮带秤精度多个因素和减少称重误差方法。

电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，近年来发展很快，已成为固体物料连续自动称重主流计量系统，本文就减少电子皮带秤误差问题进行探讨。

电子皮带秤实施对散装物料自动的连续式累计称量，通过皮带输送的物料，其累计重量： 其中： Q(t)——物料累计重量

f(t)——称重传感器测量的皮带单位长度的荷载 v(t)——皮带速度

k ——与皮带倾角等有关的常娄

由于在实际工作中，皮带上的物料是不均匀的，皮带机的带速也是被动的，所以在理论上讲f(t)与v(t)都是取瞬时值，而t时间内的输送量则用积分值表 示。f(t)通过称重传感器测量，v(t)采用测速传感器测重，测速传感器如采用非接触式测量装置则可以得到较高的皮带秤精度。

作为重量的测量常常会受到多种影响因素的干扰，它包括动态和静态的影响。

作为静态的影响，根据[文献1]，称重传感器上的受力与皮带称量段平均荷载q(t)、作用在计量杠杆上的托辊数n、称量段长度L、皮带机的倾角θ、皮带张力T、皮带槽架的弹性模型E、皮带槽截面惯性矩I及称重托辊与邻近托辊之间的直线度相关，通常有 称量误差δ正比于 T、E、I、D/L; 反比于 n、q、L、cosθ。

作为动态影响，由于物料的冲击，秤架的刚性，秤架支点的摩擦、皮带的晃动，它们会给计量杠杆的重点、力点带来冲击力矩，对传感器输出带来频率响应，称重误差杠杆的振动和传感器与振动姿态密切相关的模态有关，如何消除杠杆的振动以及如何消除传感器模态的影响在[文献2]中作了详细的阐述，这里不作深入讨论 了。动态的影响主要涉及皮带秤的设计，作为皮带秤的校准。 电子皮带秤精度的影响因素：误差由以下四项组成- (1)称重误差; (2)皮带跑偏; (3)校准误差;

(4)环境影响误差。

电子皮带秤误差来源，可用意味着源树详尽表现出来： 下面是几个经常接触到的，可尽量避免的误差因素：

1、皮带秤的称重误差与皮带斜坡角度的余弦函数值成反比，斜坡角度越大，余弦函数值越小，则误差值越大。皮带秤称重框架应尽量安装在斜坡角度较小的皮带机上，以减少测量误差，提高称重精度。 2、皮带的跑偏对皮带秤精度影响也很大。 设α=30°、F左-F右=20%F、摩擦系数μ=0.15

当然，皮带不一定都在跑偏状况下运行，因而，皮带横移引起的称重误差，还取决于横移发生的时间与整个物料输送的时间比。 如果皮带跑偏在检定规程要求之内，可忽略皮带横移的影响。 3、校准误差：

(1)校准方法引起的误差。

(2)校准对皮带秤和皮带输送系统的工作状况与日常计量时的状况之间，存在着如皮带张力，皮带转圈等方面的差异。

因挂砝码校准只能用于检查皮带秤线性的好坏，带来的称重误差一般在4%～5%左右，而实物校准的校准误差则不大于1‰。 3、安装误差

安装过程中的调整最重要的是准直性校准和托辊间距校准，准直性校准要求是：秤架上的称重托辊与其相邻的托辊相比不存在高差，并要求与其相邻的2组～3组托 辊等高;要求称量影响区域托辊的高度高于称量影响区域之外的托辊，这个高度可以选为3～5mm;准直性校准允许误差对高精度皮带秤来说，可要求 0.5mm，通常可要求1mm;在调整过程中，应使称重托辊处的误差值稍偏正，即比相邻托辊稍高一点(如0.5mm)。托辊间距校准的要求是：秤架上的称 量托辊及与之相邻的前后各2～3组托辊间距相等。 越来越多的制造商重视高精度电子皮带秤的安装工作，用户也更多的了解电子皮带秤安装的技术要求，减少由于安装问题产生的误差。

在日常工作中，可经常检测零点示值的变化，使皮带自重的不均匀性、空载皮带的张力变化及托辊初始直线度等误差源造成的影响，限制在检定误差限的1/5以内。检测零值的稳定性则可进一步把上述误差源的影响缩小一倍多。 4、环境误差：

环境影响因素主要有温度、湿度、风、振动和电磁干扰。温度影响一般较小，可不予考虑。 湿度影响可在皮带输送机启动时，通过调整皮带秤零点来消除。环境误差一般不大于0.2%。

电子皮带秤安装维护工作中应注意的几点问题

一、概述

皮带秤在企业计控管理工作中发挥着重要的作用，它有着便于操作、不受现场恶劣环境的影响等优势，特别是在矿山、冶金等行业的生产、经营过程中有着不可替代的作用。为加强设备管理，积极改善生产过程中影响皮带秤运行的不利因素，使皮带秤运行质量得到了进一步的提高，为企业的生产经营和成本核算提供了准确可靠的计量数据，保证电子皮带秤在生产中的运行精度以下我们以ICS—ST4型电子皮带秤为例，对其在生产过程中的一些注意事项做简要阐述。 二、选址

1.电子皮带秤要避免露天安装，须有防雨、防风棚等设施。风力、雨雪及日晒等对称重过程都存在较大影响。 a.风力对皮带会产生升力效应。对称重结果影响的大小与皮带曲面形状有关，与风向、风速成正比； b.雨水不仅会使物料增加重量，而且渗入皮带使皮带自身重量增加，增大零点，影响称量结果。

2.应避开输送机皮带张力变化较大的部位。皮带的张力会对秤体产生较大的影响，最好把秤架安装在靠近输送机尾部的位置，称重托辊应装在距离装料点9米以外的位置；另外，距尾部挡料板不得小于5个托辊的间距，这是为了减少皮带接触倒料板产生摩擦的影响。整个称重域内托辊和输送机的支架应有足够的强度和刚度。

3.应避开带有凹形或凸形曲线距离的位置。带有凹形曲线距离的皮带架，由于皮带自身有张力及弹力变化，在空载时受拉力的影响，皮带弹起，对支撑架的受力较小；载荷时，由于重物的压力，皮带贴近支撑架，自身的重量施加于支撑架上；带有凸形曲线距离的皮带架，由于皮带张力及拉力变化，同样，空载与重载时皮带对支撑架的影响较大（如图所示）。所以，秤架的位置应在带有凹形或凸形曲线段8米以外。

4.应尽量避免振动源、腐蚀性气体、强磁场及大型机电设备的干扰，并且将安装秤体的皮带输送机与振动料仓分离，避免振动信号对称重信号的影响。 三、安装

一台电子皮带秤的使用性能好坏，不但取决于厂家的产品质量（高品质的设计应是前提条件，文中不进行叙述），现场的安装工艺的好坏也起着至关重要的作用。 1.秤架的安装要点

任何步骤的安装都必须保证秤架的纵向中心线与皮带机输送架的中心线相重合，秤架上固定称重托辊架的上平面要保证与区域托辊和运行托辊的底面处在同一平面内，误差要保证在0.8mm以内。 2.托辊架的安装

托辊架是指用来支撑运转托辊的钢制支架。 (1)称重托辊架的选取及安装

称重托辊是指固定在秤架上的托辊。称重托辊的径向跳动，承重高度和槽行角的公差应在国家标准允许的范围内，托辊的槽行角应在35°以下，槽型角偏大，势必会引起托辊的不同心度，从而使皮带的柔性变差。称重域内托辊应比两边其它托辊高出6mm左右，且纵向中心线应与输送机架中心线重合，而且与输送机纵向平行。 (2)区域托辊架的安装

区域托辊是指固定在称重托辊两边且对衡器的称量性能有一定影响的托辊，一般每侧各3组。区域托辊的安装办法与技术要求要与称重托辊相一致。

(3)称重托辊与区域托辊的间距要均等，要用对角线的办法确定其间距。 3.电气部分的安装要求

电源部分应尽量避开动力线，亦可采用照明电源，有条件的用户可在电脑积算器电源侧增加电源稳压装置；电气接线盒安装于输送机一侧，应密封好，防止清扫输送机架时，电路板被水浸泡或粉尘进入接线盒内；电脑积算器控制室和现场的距离较远，可达几百米，称重信号线和电力电缆线应分开敷设，且将屏蔽端接好，由于线路损耗较大、称重信号受外界的干扰较严重，当距离超过600米时，接线应采用6线制接法；电脑积算器和秤体应分别接地，接地电阻应不大于4Ω。 四、相应技术参数的测量及读取

皮带长度、皮带速度、每圈运行时间、实验时间等相互关联，它们直接影响着校验标准数值，精确的技术参数是校验精度的必要保证，皮带长度要用测量尺沿皮带进行精确的测量，皮带的整圈时间要用秒表读取，然后计算出其它相应参数数据，并对所测量、计算的数据进行核对，保证数据的精度。

五、电子皮带秤的使用要求及设备的维护情况

电子皮带秤在公司投入运行以来，我部门管理人员不断深入现场调研，逐步制定了一系列的管理制度与控制手段，结合主题厂生产情况，认真开展数据分析，监控设备运行状态，控制了皮带运输中混料、落地等制约数据管理的主要原因，得到了公司的认可与支持。

1.坚持及时的零点校准

由于气候、天气、温差、湿度等自然条件的影响，皮带的张紧情况也经常发生变化，经常进行零点校准是保证计量数据准确的前提。公司内焦四皮带秤达到了日校验零点的要求，其它皮带秤由于生产形势所制约日校验零点工作未达到理想状态，据统计，在近两年的数据跟踪考核中，焦四皮带秤的抽检运行数据均达到了0.5％以内，而其它皮带秤在0.5％～1.7％之间不等，据分析与校验零点工作有直接的关系。 2.校验

电子皮带秤的校验方法有多种，很多的权威机构都推荐用实物校验或链码校验，其校验过程是使校验直接作用在运转的皮带上，最贴近实际的生产运行，校验结果也就更加有说服力，在这里只做这两种校验方法的分析。 (1)实物校验

影响实物校验精度的原因有很多，要注意以下三点，它是制约皮带秤实物校验精度的重要因素： a. 要将校验使用的批料在准确度等级高一级别的衡器上做精确的计量，保证标准批料的精度。

b. 输送标准批料的中转仓不宜过多，中转皮带太多容易夹杂添加物料或滞留物料，从而改变标准批料的质量，最好直接将标准批料作用在该皮带上。

c. 要保证标准批料的均匀流量，流量要控制在80％Qmax，每批标准批料的重量要达到实验吨的60％以上。

早在三转、13＃、14＃等皮带秤的实物校验工作中，由于物料中转至少需要3次，中间皮带、料仓经常产生夹杂添加物料或滞留物料，标准批料的质量发生改变，另外，物料的均匀流量难以控制、忽大忽小，校验误差值较大，偏差3％～10％不等，皮带秤的准确度受到一定的影响，后（近3年）我单位取消了实物校验的校验方式。 (2)链码校验

对于链码校验要注意以下几点：a. 链码标准值要达到60％Qmax以上。b. 链码捆绑不宜过紧，捆绑过紧会改变对皮带的受力，而影响校验精度。c. 要防止链码跑偏，最大偏差要小于皮带宽度的6％。我们曾在烧结厂的三转一皮带秤做实验，当链码跑偏20％时，其跑偏的校验数据与在正确位置的校验数据相差7％～8％。d. 另外，任何的校验都要保证运行皮带中心线与皮带架中心线一致，其最大偏差要小于皮带宽度的6％。 3.点检维护

日常的点检维护与皮带秤的准确度密切相关。

(1)由于皮带输送的都是比较松散的物料，在皮带跑偏或物料过满等因素的影响下，物料常常会散落下来，卡在秤架和输送机架的边缝位置，改变正常的力学关系，影响称量准确度。两年前，我部门的皮带秤点检都是由专业的维护人员来完成，每星期两次，衡器经常出现数值偏小或负差的状况，特别是13＃、14＃比较频繁，经检查都是由于较硬的块状物料卡住秤架所致，为了搞好皮带秤的管理，目前我们采取了由岗位工每班次进行点检的措施，及时清理皮带秤周围的散料，基本杜绝了卡料现象，设备运行很少

出现异常。

所以，经常对皮带秤进行点检维护，及时的清扫秤架边缘的散料，对皮带秤的准确度起着积极的作用。

(2)及时更换损坏的托辊。皮带机一般都是连续生产，正常的情况下很少间歇或停运，托辊最容易磨损，维护人员要经常检查称重及区域内的托辊，一旦有损坏的情况要及时更换或修复。

(3)皮带运行中，皮带要有良好的防跑偏装置，并保证灵敏可靠；使用过程中，运行流量最好控制在校准流量幅度的20％范围内，最大流量不要超过120％Qmax，这样做不但有助于提高皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命。

影响皮带秤运行的外界因素还很多，检查和排除电子皮带秤的故障，相对其它衡器来说要复杂得多，这就需要操作及维护人员积极学习，了解相关的知识，勤观察、勤动手、多分析、多思考、多总结，不断提高，加强管理，才能有效提高和保证皮带秤的运行精度。

两种秤的比较

就国内固体物料连续计量设备来说，上世纪50、60年代是以机械式皮带秤为主，60年代末电子皮带秤开始使用，随后迅速

占领了整个市场，全面取代了机械式皮带秤。从1984年起，首都钢铁公司、内蒙古包头第一热电厂、上海吴泾化工厂引进了美国伽瑞(Kay-Ray)公司的核子皮带秤后，电子皮带秤一统天下的局面被冲破了。核子皮带秤以较快的速度发展，不仅国外核子皮带秤的生产厂商争先恐后来华推销产品，国内有关大专院校、科研院所、工厂也蜂拥而上，相继研制生产各类核子皮带秤。

核子皮带秤和电子皮带秤都是对皮带输送机输送的物料进行计量的一种设备。两者共同之处是：为了得到所输送物料的重量流量，都要检测皮带的物料荷重和皮带的速度信号，然后将两个信号相乘得到瞬时流量，再经积分或累加运算得到一段时间内输送物料的重量累计值；检测皮带速度的方式相同，都是采用磁阻脉冲式、光电脉冲式之类测速传感器。两者不同之处是：核子皮带秤是通过物料对射线的吸收来确定荷重信号，而电子皮带秤是通过对设定长度上的物料重量进行称量来确定荷重信号。

就国内大多数工厂来说，目前使用的仍然是电子皮带秤，他们对核子皮带秤取观望态度：一方面收集核子皮带秤的资料，去核子皮带秤使用现场参观，请教这方面的专家；另一方面在心里盘算：谁优谁劣？ 对这个问题，很难用几句话来回答。作者愿意就以下几点与读者交换意见。 一 准确度

作为计量仪表，准确度当然是很重要的。

电子皮带秤的准确度按1995年5月5日批准、于1995年12月1日实施的“电子皮带秤”国家标准GB/T7721-1995规定，分为0.25、0.5、1.0、2.0四个等级，其最大动态累计误差在新安装时则分别为±0.125%、±0.25%、±0.5%、±1.0%，使用中分别为±0.25%、±0.5%、±1.0%、±2.0%，也就是说，最差的秤在新安装时最大动态累计误差也不会超过±1.0%，而国内已有多家工厂的产品通过了0.25、0.5这样较高等级准确度的测试。

核子皮带秤目前只有国家计量检定规程JJG811-93，它是1993年2月3日批准、1993年6月1日实施的，其准确度等级分为1.0、2.0两个等级，其最大动态累计误差在新安装时分别为±0.5%、±1.0%，使用中分别为±1.0%、±2.0%。为什么不规定更高准确度等级呢？起码是规程的编制者认为在当前及近期内无此必要，由此可间接说明核子皮带秤比部分高准确度电子皮带秤准确度要低。

国内核子皮带秤的生产厂几乎毫无例外都声称其准确度为±1.0%(实际其中大部分并未通过有关计量部门检定)。而核子皮带秤国外产品的介绍一般比较保守，如美国拉姆齐(Ramsey)公司和德州核子(Texas Nuclear)公司的准确度指标为试验物料量的±(1~3)%(即当量精确度)；美国伽瑞公司的准确度指标为满值的±1%(即满值精确度)；英国爱弗里(Avery)公司介绍在校验设备完善和运行条件良好的情况下的准确度指标为满值的±0.5~1.0%(即满值精确度)；德国波索尔德(Berthold)准确度指标为±(0.5~1.5)%，作者认为国外产品的这些指标较令人信服。这里提到了当量精确度和满值精确度，接触过检定的同志都知道，当量精确度要求比满值精确度的要求高得多，比如说在20%瞬时流量量程时满值精确度允许的误差值就是当量精确度的5倍，而电子皮带秤、核子皮带秤标准中规定的均是当量精确度，这是计量器具常常采用的准确度表示方法，国外核子皮带秤生产厂多数把核子皮带秤看成普通仪表，所以采用仪表常用的满值精确度表示方法。对核子皮带秤来说，在国家计量检定规程JJG811-93中规定的20~100%瞬时流量范围内始终能保持秤的准确度通常有较大的难度。武汉南方核仪表公司GGF-2102型智能核子秤的说明书上明确指出：“流量起伏在满标70~100%时累计误差小于±1%”。深圳吉立电气公司在其用户使用报告中列出设计、选型和生产操作时应注意的问题时说：“当物料输送量均匀、物料堆比重和黏度变化不大而称重物料荷重为满值的70~100%时，重复性误差可达±0.5%，如果物料堆比重变化很大或输送机上负荷很低时，称重误差可达±(0.5~3)%”。作者认为这些说法是比较客观的。

对电子皮带秤来说，流量越大，通常可达到更高的精确度，而对核子皮带秤来说，由于放射源强度的限制，在大流量、高负荷的情况下，透过物料被探测器接收的射线强度太弱，这无疑影响了测量准确度。北京核仪器厂QBNW-1型核子皮带秤规定了荷重范围是30~ 180kg/m，石家庄404厂SY-5500智能式核子皮带秤规定了荷重范围是3~ 100kg/m。其他厂的产品也应有类似的规定，只不过这些厂家没有将它们写进说明书。

因电子皮带秤称重原理是通过皮带测量物料重量，所以皮带输送机的状况，如皮带张力、皮带硬度、皮带跑偏、托辊未校准、托辊偏心等对称量准确度影响很大。核子皮带秤是通过射线吸收原理进行测量，上述因素中除皮带跑偏外，其余因素对核子皮带秤的测量影响非常小。而物料特性的变化，如品种、成分、含水量、在皮带上断面形状的变化都对测量准确度有影响，例如称量物料由煤改为矿石甚至煤矸石时，都需要重新进行校准。当物料含水量变化±10%时，资料介绍可能引起±0.5%的误差，当称量物料煤中矸石含量变化±10%时，资料介绍可能引起±1.0%的误差，但这些因素对电子皮带秤的影响又很小。

当然，电子皮带秤的产品准确度和其实际使用准确度是两回事，用电子皮带秤生产厂家的说法是使用准确度“取决于”电子皮带秤的安装质量和维护水平，而正是“取决于”这3个字应该引起用户的警觉。在安装质量好、维护制度健全、校验设施齐全、操作精心的条件下，电子皮带秤可以达到±0.5%或更高的准确度，如现在国内多数大电厂燃煤计量所使用的电子皮带秤。但如果安装不好或维护工作粗放，电子皮带秤的使用准确度将大大下降，±3%、±5%甚至百分之十几的误差都可能出现。核子皮带秤虽然准确度难以优于±1%(当量精确度)，但在皮带输送机运行状况差及几乎无人维护的情况下，却大体可以维持初期的准确度，例如满值精确度±(1~ 3)%。

80年代后期曾有过一次双方比试的机会，在某港口原煤计量的同一条皮带输送机上安装了3台皮带秤，由市计量局主持进行出证考核鉴定，鉴定结果是成都科学仪器厂生产的GGP-50多托辊电子皮带秤、湖南计算机厂生产的WPC多托辊电子皮带秤不经调整可以达到±0.5%的准确度，而国内某著名高校生产的核子皮带秤却难以达到±1.0%的准确度指标。

因此，就准确度来说，电子皮带秤的准确度通常较高，但它要求精心维护，否则很难保证稳定的高准确度。核子皮带秤的准

确度一般，但相对来说比较稳定。 二 安装及维护

多数电子皮带秤(特别是准确度稍高的秤)秤架庞大、复杂，如多托辊电子皮带秤中带平衡重的双杠杆式秤架，重量往往超过1000kg，安装时还要对输送机的支架及纵梁进行加固。安装位置的选择非常关键，通常要求在皮带张力小及张力变化小的地方安装，安装时还要停皮带输送机。

核子皮带秤的秤体小巧，搬运及安装工作量小，从安装要求上讲，可以说不讲究，只要简单地固定在皮带机纵梁上就可以了，安装空间大约只需300mm就够了，安装时甚至可以不停皮带输送机。

从维护方面看，电子皮带秤的使用准确度受“取决于”这一限制条件，要保证皮带张力恒定、皮带不跑偏、秤架不积灰、托辊校准好等运行条件，需要操作者精心维护并定期进行模拟校验或实物校验。我们可以这样说：电子皮带秤的准确度要求越高，维护工作越频繁，维护工作量也越大。

相比之下，核子皮带秤对维护工作的要求就比较少，除了在皮带下方的探测器(或射源)的积灰影响准确度外，其余部分不需要经常维护，只是每月用校验板进行模拟校验即可，而用校验板进行模拟校验远比电子皮带秤采用挂码、滚链校验简单。 由此可见，就安装和维护来看，核子皮带秤占有明显优势。 三 费用

目前国产电子皮带秤的价格根据准确度要求、秤架结构型式的差别和显示仪的不同，大约在2~5万元之间；国产核子皮带秤的价格基本与此相当，进口产品的价格约高1~1.5倍。

电子皮带秤的安装费用肯定要贵一点，维护费用虽不起眼，但时间长了也是一笔很大的支出，这方面核子皮带秤仍占优势。但核子皮带秤也存在需配置辐射剂量测量专用仪器、定期检查身体、发放特殊保健、申请使用合格证等多项费用。 由上述可知，费用方面两者相差不大，核子皮带秤可能稍占优势。 四 安全

电子皮带秤不存在安全问题。

核子皮带秤装有核辐射源，核辐射源通常采用铯（CS137），其辐射强度对点状射源一般为3.7×109贝可(100毫居里)，对线状射源一般为6×108贝可(16毫居里)，只比一般γ射线密度计射源强度稍大。但核子皮带秤对射线防护已作了周密的考虑，如配有体积较大的铅射源罐、射线关断开关、防辐射板等。秤体周围的射线剂量事先经过计算，安装后又要经过卫生、防疫、公安部门检定，当检定合格，发放使用合格证后才能使用。更何况防护标准是按长时间在辐射区域工作制定的，而通常秤的维护人员在辐射区域工作的时间是很短的。使用核辐射仪表的确存在安全问题，作者认为在使用过程中要由用户倒装射源的应用(如在容器内安放裸源以测量料位)是有一定危险性，但对于核子皮带秤这样放射源始终放在铅罐中的应用，则认为是非常安全的，所以，对使用核子皮带秤我们不应该有恐惧心理。

昆明中轻依兰公司从德国引进成套设备，并配套引进数百台核辐射仪表。该厂曾设有一个同位素班，专门负责核辐射仪表的维护及安装工作，投产20年来，核辐射仪表的投运率几乎是100%，同时还增加了1台进口、5台国产核子皮带秤，这些仪表在生产中发挥了重要作用，而维护人员的健康状况也令人满意。

当然，由于核辐射知识普及不够，不仅一般工人、领导干部顾虑重重，有时连技术人员也有些疑虑。我们在工程设计中选用的核辐射仪表，虽然事先已征得甲方同意，但在现场施工时，仍出现因个别领导不同意而取消的事例。与中轻依兰公司相邻的某大型企业，虽然对中轻依兰公司核辐射仪表的应用也有所了解，但终因部分领导干部、技术人员的反对，长时间未能作出购买核辐射仪表的决策。

这说明我们在选用核辐射仪表之前，面临的是宣传核辐射仪表知识的问题；选用核辐射仪表之后，面临的是深入普及宣传及建立核辐射仪表使用安全防护制度的问题。 对安全问题，作者有以下看法： (1)使用核子皮带秤是安全的；

(2)核子皮带秤使用之前，要向全体工作人员普及核辐射仪表知识及防护知识；

(3)使用核辐射仪表应有完善的规章制度和严格的安全防护措施，订购核辐射仪表之前，要向卫生、防疫、公安部门提出申请并取得同意，安装后要经卫生、防疫、公安部门审查并发放使用合格证后方可使用；要配备专用的辐射剂量检测仪表并指定专人负责维护工作，工作人员享受特殊保健并需定期检查身体。 五 结束语

电子皮带秤和核子皮带秤，究竟谁优谁劣？

本文试图对此作出答复，但似乎又没有给读者一个明确的答案，原因在于各种产品性能的比较离不开具体环境。作者列出以下几条选型思路供读者参考：

(1)使用现场相关人员对核辐射仪表有一定的了解，上上下下都赞同使用核辐射仪表，这是选用核辐射仪表的前提条件；

(2)皮带输送机输送单一物料、物料成分变化小、含水量变化小、块度小、在皮带上的断面形状基本固定、负荷适中且负荷变化小于±30%，这样一些条件是选用核子皮带秤的必要条件；

(3)皮带输送机本身条件不好，如皮带过长或过短(甚至安装秤架的空间只有300mm)、皮带张力特别大或张力变化特别大、皮带机倾角不是固定的、皮带机带卸料小车、钢丝绳芯皮带机等等，宜选用核子皮带秤；

(4)要求维护量小，并具备选用核子皮带秤的前提条件和必要条件的场合可考虑选用核子皮带秤；

(5)计量准确度要求高于1.0级的场所，不宜选用核子皮带秤。当上述选用核子皮带秤的必要条件不能完全满足时，核子皮带秤的使用准确度只能达到2.0级或更差；

(6)核辐射仪表最好能形成一定的规模，起码近期规划中应该是这样的。一个工厂如果只有一两台核辐射仪表，为此配备专用的射线监测仪表和由专人负责维护工作似乎不合算。

综上所述，核子皮带秤采用了非接触式测量原理，可以避免电子皮带秤需通过皮带进行物料荷重测量所涉及到的一系列问题。但核子皮带秤也因其射线吸收原理带来另外一些问题。因此，某些核子皮带秤生产厂家有关“核子皮带秤全面替代电子皮带秤”的广告宣传词，只是这些厂家的一厢情愿。客观地说，核子皮带秤只是电子皮带秤的补充，它一直未能成为也不可能成为皮带秤的主流产品，它的定位只是为用户在电子皮带秤之外提供了另外一种选择的余地，国内核子皮带秤20年的发展历史也说明了这一点。