先进制造系统》
期末考查
班 级：工业11-3班
姓 名： 易康添 学 号： 41 指导老师： 黄永生
机电工程学院
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计算机集成制造系统
【摘要】计算机集成制造系统（CIMS）是企业自动化的发展趋势, 它综合应用系统工程、计算机技术、管理技术、制造技术和自动化技术, 使企业的所有资源集成于一体, 优化运行, 生产出优质、低耗、适应市场需要的产品, 从而使企业赢得市场竞争。CIMS作为一种先进的集成制造系统, 不仅可以提高企业对多变的市场需求的响应速度, 而且可以有效地提高企业的创新能力和竞争能力。本文对CIMS概念的发展、CIMS的组成、关键技术、开发应用CIMS的主要方法、我国CIMS的现状进行了介绍，从而中国企业应大力推广和应用计算机集成制造系统。
【关键词】计算机集成制造系统（CIMS）；概念发展；功能组成；关键技术；主要方法；综合体现；CIMS的现状；未来发展
一、引言
计算机集成制造系统（CIMS），是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的，是在信息技术、自动化技术和制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计与制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。同其他具体的制造技术不同，CIMS着眼于从整个系统的角度来考虑生产和管理，强调制造系统整体的最优化，它像个巨大的中枢神经网络，将企业的各个部门紧密联系起来，使企业的各个部门紧密联系起来，使企业的生产经营活动更加协调、有序、高效。实践证明，CIMS的正确实施将给企业带来巨大的经济效益和社会效益。
二、CIMS概念的发展
计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System 简称CIMS)最早由美国的约瑟夫·哈林顿博士于1973年提出的，哈林顿强调，一是整体观点，即系统观点，二是信息观点，二者都是信息时代组织、管理生产最基本、最重要的观点。可以说，CIM是信息时代组织、管理企业生产的一种哲理，是信息时代新型企业的一种生产模式。按照这一哲理和技术构成的具体实现便是CIMS。
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1987年我国863计划CIMS主题专家组认为：“CIMS是未来工厂自动化的一种模式。它把以往企业内相互分离的技术和人员通过计算机有机地综合起来，使企业内部各种活动高速度、有节奏、灵活和相互协调地进行，以提高企业对多变竞争环境的适应能力，使企业经济效益持续稳步地增长。”
1991年日本能源协会提出：“CIMS是以信息为媒介，用计算机把企业活动中多种业务领域及其职能集成起来，追求整体效益的新型生产系统”。
1992年ISO TC184/SC5/WG1提出：“CIM是把人、经营知识和能力与信息技术、制造技术综合应用，以提高制造企业的生产率和灵活性，将企业所有的人员、功能、信息和组织诸方面集成为一个整体”。
1993年美国SME提出CIM的新版轮图。轮图将顾客作为制造业一切活动的核心，强调了人、组织和协同工作，以及基于制造基础设施、资源和企业责任之下的组织、管理生产的全面考虑。
经过十多年的实践，我国863计划CIMS主题专家组在1998年提出的新定义为“将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成，以加强企业新产品开发的T（时间）、Q (质量)、C（成本）、S（服务）、E（环境），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。
最后CIMS概念的总结： CIMS是利用计算机技术, 将企业的生产、经营、管理、计划、产品设计、加工制造、销售及服务等环节和人力、财力、设备等生产要素集成起来, 进行统一控制, 求得生产活动最优化的思想方法。CIMS 一般由集成工程设计系统、集成管理信息系统、生产过程实时信息系统、柔性制造工程系统及数据库、通讯网络等组成, 学科跨度大, 技术综合性强, 它跨越与覆盖了制造技术、信息技术、自动化及计算机技术、系统工程科学、管理和组织科学等学科与专业。早期的CIMS 研究主要是针对离散工业的, 相应的生产体现为决策支持、计划调度、虚拟制造、数字机床、质量管理等, 核心技术难题在于计划调度和虚拟制造等。而随着CIMS 研究的进一步发展, 人们将CIMS 系统集成的思想应用到了流程工业中, 也获得了良好的设计效果, 而由于流程工业区别与离散工业的特征, 使得流程工业CIMS 技术主要体现在决策析、计划调度、生产监控、质量管理、安全控制等, 其中核心技术难题在于生产监控和质量管理等。
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