钣金折弯成型技术12大问题分析及解决办法【干货满满】
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金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。最小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数。对于铝板来说，金属的折弯半径要大于板材的厚度。折弯时，由于有一定的回弹，金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。 金属板材的折弯是在金属加工车间进行的。
钣金加工只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题和解决办法。
问题一：折弯边不平直，尺寸不稳定
【原因】
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 2、材料压料力不够
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 4、高度尺寸太小
【解决办法】
1、设计压线或预折弯工艺 2、增加压料力
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸
问题二：工件折弯后外表面擦伤
【原因】
1、原材料表面不光滑 2、凸模弯曲半径太小 3、弯曲间隙太小 【解决办法】
1、提高凸凹模的光洁度 2、增大凸模弯曲半径 3、调整弯曲间隙
问题三：弯曲角有裂缝
【原因】
1、弯曲内半径太小 2、材料纹向与弯曲线平行 3、毛坯的毛刺一面向外 4、金属可塑性差 【解决办法】
1、加大凸模弯曲半径 2、改变落料排样 3、毛刺改在制件内圆角 4、退火或采用软性材料
问题四：弯曲引起孔变形
【原因】采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 【解决办法】 1、采用形弯曲 2、加大顶料板压力
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移
问题五：弯曲表面挤压料变薄
【原因】 1、凹模圆角太小 2、凸凹模间隙过小 【解决办法】 1、增大凹模圆角半径 2、修正凸凹模间隙
问题六：制件端面鼓起或不平
【原因】
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 【解决办法】
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 3、增加工序完善
问题七：凹形件底部不平
【原因】
1、材料本身不平整
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 3、凹模内无顶料装置 【解决办法】 1、校平材料
2、调整顶料装置,增加顶料力 3、增加顶料装置或校正 4、加整形工序
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移
【原因】材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 【解决办法】
1、增加校正工序
2、改进弯曲模结构减小材料回弹
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度
【原因】
1、制件展开尺寸不对 2、材料回弹引起 3、定位不稳定 【解决办法】 1、准确计算毛坯尺寸
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 3、改变工艺加工方法或增加工艺定位
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行
【原因】弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 【解决办法】
1、增加折弯件高度尺寸 2、改进折弯件工艺方法
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度
【原因】由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度
【解决办法】 1、增加弯曲压力 2、增加校正工序
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度
问题十二：带切口的制件向下挠
【原因】切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 【解决办法】 1、改进制件结构
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
看完了钣金加工中折弯工艺所遇到的问题和解决办法，下面才是重头戏。在钣金折弯过程中，折弯机扮演着一个重要的角色。接下来，小编将为你带来几款知名的折弯设备。 请往下看： 通快
德国通快TruBend 5000折弯加工的工艺
TruBend5000系列折弯机集创新科技与高精确度于一身，可通过不同后挡料系统进行大范围地自动化零件加工，整个流程具有高效的生产效率。藉由TASC6000控制系统提供先进简单的触屏控制方式，其光学辅助设置系统可简化装配过程。TruBend Cell 5000自动化单元尤其适
合大型重型工件的生产，在降低操作人员的工作强度和工作人员数量的同时，又大大提高了折弯效率。根据欧洲长期的实际应用经验，相比人工折弯，TruBendCell5000最高可提高82%的折弯效率。
萨瓦尼尼
萨瓦尼尼S4+P4金属板材柔性加工线
意大利萨瓦尼尼公司的S4+P4金属板材柔性加工线，它集成了萨瓦尼尼立体料库、S4Xe冲剪复合中心、P4多边折弯中心以及各类堆垛装置和翻转装置，是极为有效的钣金加工方式之一。
S4Xe冲剪复合中心配有复合冲头库，最多可以同时安装96付模具，整个冲压过程无需冲头更换时间。P4多边折弯中心一幅通用的万能折弯模具，无需更换就可以完成大部分折弯形状。 天田
混合驱动全自动换模折弯机
混合驱动全自动换模折弯机将原来依靠个人技能的模具准备工作完全自动化，最大限度的发挥折弯加工产能。由于无需担心模具的配置就可以进行计划性生产，所以非常适合原先难以应对的小批量成套生产。同时由于搭载了自动模具传感器，可以在第一刀折弯中就获得目标角度，实现无需试折弯的生产。
该产品成套加工的图纸展开及机床参数的设定等采取离线编程方式，大幅削减工前准备和精度确认时间，以此来提高整体生产的加工品质和效率，降低生产成本。通过软硬件的结合，使折弯工序的准备时间与实际加工时间的比例从以往的8:2变为数字化生产方式下的2:8，削减瓶颈工序，在进一步提高产品品质的前提下，大幅度提高成套产品的生产节拍，降低生产成本，为用户实现在相同报价的前提下谋求更大利润，获取更多订单。
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钣金折弯成型技术的12大问题[纯干货]
