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2.漏缆展放
敷设漏缆采用人工抬放、展放时，人员间隔不超过5-7m，以免漏缆拖地。敷设过程中，严禁急剧弯曲，其最小弯曲半径应符合下表的规定，在高速铁路施工时，漏缆最小弯曲半径应大于漏缆外径的20倍。漏缆过轨时应该换接阻抗相同的射频电缆。
漏泄同轴电缆规格代号 序号 项 目 42 1 2 3.隧道内吊挂
隧道内漏缆固定在卡具中。注意漏缆固定的方向，定位筋应向着墙体（即
安放于卡具凹槽内）。隧道内防火吊夹间距应符合设计要求。在洞室设备处，引下位置应距离洞室壁50cm。引下时用φ50金属软管防护，经电力槽道穿越排水沟至通信槽道。 5.5 漏缆连接 1.漏缆连接头制作 1)连接准备
根据漏缆敷设记录找到接续点，将需要成端的漏缆从卡具上卸下3~5m，垂下的漏缆弯曲半径应符合要求。进行场地平整，并设工作台。 2)漏缆端头制备
将需要装接头的漏缆理直500mm，在工作台上。用锯把破损、污染及封头粘连部分的漏缆锯断，锯时应保持抛弃的那段在下方，并保证切面平整。 用锉刀或斜口钳将内导体铜管做好倒角，然后用毛刷或钢丝刷将内导体铜管内的铜屑清理干净，最后用毛刷将切面处的铜屑清除干净。用尺量出接头说明书规定尺寸的外护套，然后环切并将外护套剥离。剥外护套时不能伤到外导体，如果发现已伤及外导体，务必重新锯断并将外导体表面打磨平整。切除包裹线及塑料薄膜。用安全刀为漏缆内导体清除毛刺，用锉刀为漏缆外导体清除毛刺。
最小弯曲半径（单次弯曲）mm 最小弯曲半径（多次弯曲）mm 600 1020 32 400 760 22 240 500
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3）分体式接头安装
装入接头后体,将后体推到底部并装入压紧环。旋入顶针并用扳手将其紧固。旋入接头前体，使前体与顶针紧配。接头前体与顶针旋紧后，将后体旋入前体。用扳手固定前体同时旋紧后体。 4) 一体式接头安装
套上压紧铜环,用尼龙锤轻轻向里敲击,压紧铜环应与漏缆切面平齐,旋松接头并推入漏缆顶紧,顶住前体不动并旋紧后体,用扳手固定前体同时旋紧后体。 2．泄漏同轴电缆避雷器安装
泄漏同轴电缆从隧道内接引至隧道外或基站、直放站时应安装避雷器，避雷器地线采用50MM2塑料铜线。避雷线采用钢管防护用卡子固定。 3.漏泄同轴电缆连接器安装
连接器安装应包括固定连接器、阻抗转换连接器、DC模块、功率分配器及终端匹配负载； 漏泄同轴电缆连接器安装工艺要求：
固定接头应保持原电缆结构开槽间距不变。接头应保证电特性指标，对于驻波比过大、阻值过大、绝缘不良、衰耗偏大的接头应锯断重接。 连接器装配完毕应进行质量检查：用万用表检查内、外导体装接情况，并轻敲连接器，看万用表有否变化，判断装配接触质量。用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻，判断装接质量。检查各零部件螺栓是否旋紧。连接器装配后接头外部应进行防护。连接器应可靠地固定在隧道、承力索或H型钢柱上。每段漏缆之间跳线应绕圈，跳线长度1米。 5.6 电气特性测试
1.每一漏缆连接头制作完毕，用万用表检查内、外导体，不应短路，轻敲接头，万用表应无变化。
2.漏缆成段连接后，在漏缆终端安装终端阻抗，在漏缆始端用驻波比测试仪测量驻波比，不应大于1.5。如果超过1.5是，需进行障碍测试，找出故障点，处理后重新测试，直至合格。用驻信号源、功率计测试检验传输衰耗符合设计要求。 6 劳动组织 作业人员配备
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职务 现场负责人 技术员 防护 驻站 普工 7 材料要求 1 )漏缆要求
1.单盘LCX的内外导体直流电阻、绝缘介电强度、绝缘电阻等电气性能应符合设计要求； 2.LCX的特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输衰减等交流电气性能应符合设计要求； 3.单盘测试后，应对电缆头作密封处理。
2) 隧道内漏缆吊夹、防火吊夹采用专用吊夹，规格型号符合设计要求。 8施工质量保证措施
按照规定要求，对本工程各项工作建立完整的质量保证体系，制定有效的质量管理措施，并对工程的全过程实行质量管理。 8.1 工程质量控制点的设置
在工程实施过程中，将根据该标准和现场负责人的指令，针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。
凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：
（1）质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程； （2）关键部位；
（3）对工程质量有影响，或工艺有特殊要求的过程；
（4）在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的部位或过程。
人数 1 1 1 4 12（分四组） 88 ?
8.2健全质量自检制度，加强质量监督检查
建立以现场负责人为工程质量第一责任人及技术员为工程质量负责人的质量管理体制。以工程质量管理直接相关的负责人组成的工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。
技术部设足够数量的专业质检员，各作业队均配备专职自检员，每个作业班组设安全工长，组成项目质量三级自检体系。质检人员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，遇有重大问题立即向上级报告；质量部门的质检员在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，上道工序不合格不得进入下道工序施工。 8.3健全施工质量管理办法及措施 (1) 质量管理办法
将针对本工程的具体情况，认真理解分析设计要求、地质情况和技术要求，在规定时间内编制施工阶段的单项施工技术措施。质量管理工作做到“五落实”，即组织落实、制度落实、责任落实、措施手段落实、质量管理经费落实。同时制定出技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制等管理办法。 (2) 质量管理制度
依据施工图纸、施工规范和施工措施，编制《质量计划》，制订出单元工程程序控制图及质量控制点，编制关键工序的施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。 (3) 质量管理细则
对关键和特殊工序制定详细的施工过程控制程序和操作细则，对施工的全过程实行旁站制度。并对技术人员实行专业分工责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。 (4) 建立原材料、中间产品和单元（或工序）质量检查表
原材料、中间产品和单元（或工序）质量检查表有取得相应资质的专业质检员进行检查填写，并及时报送监理工程师复核确认。
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(5) 开展质量“三检制”和“联检制”
施工过程坚持施工班组初检、作业队质检员复检、质量部质检人员终检制度，在三检合格的情况下由质量部质检人员将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检人员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
8.4实行工程质量岗位责任制和质量追溯制度
按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各负其责。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及相关人员，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。实施质量追溯制度，通过质量记录追溯表的形式以单元工程为单位，一一列出原材料、中间产品和工序检验成果编号，并及时报送监理工程师审核确认，切实落实质量责任。 8.5施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制 (1) 严把图纸关
首先组织相关人员对图纸进行认真会审，让所有技术人员彻底了解设计意图，对图纸有误之处及时与设计代表沟通；其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。 (2) 严把测量关
采用先进的测量仪器，对整个工程的设计控制数据及重要导线点进行复核，根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，在此基础上进行施工测量放线。 (3) 严把材料质量及试验关。
物资设备部和试验室负责按规范要求对进场的施工材料、设备等进行质量检验，并按GB/T19001：2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。 (4) 严把工序质量关
监督和指导施工厂队严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验
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地铁隧道漏缆光缆专项施工方案
