沙店黄特大桥桥面系施工简介
各位领导、各位专家同行及来宾：
首先感谢孝襄线省指挥部、工作站、高监办对我们工作上的大力支持和信任，给予我们与各兄弟施工单位相互交流、学习的机会，现介绍我标段沙店黄特大桥T梁现浇连续段及桥面系的施工工艺及质量控制情况，不足之处请给予批评指正。 一、施工组织机构
由于我标段桥梁较多，长度占总标段长度的近40%，六个施工工区涉及五个工区，为统一规范我标段T梁现浇连续段及桥面系的施工工艺，施工设备、检测手段及质量控制方法，确保施工成品质量符合规范及设计要求，我们根据各工区人员设备及施工进度情况，决定在项目部下属桥工区沙店黄特大桥进行试点施工，逐步取得经验后在各工区辅开，为此项目部成立了以项目总工为首，质检科、工程科、机料科、安全科及试验室负责人参加的桥面系施工领导小组，桥工区工程技术科、质检科、机械科、施工安全科及工地试验室的相关人员组成实施小组成员，指定有桥面系施工经验的现场工程技术人员具体现场负责，挑选参加过桥面系施工、技术熟练、工作认真负责的施工班组人员成立桥面系施工专班，在工区长的统一指挥下，按照项目部制定的施工工序流程，施工方案、工艺、质量保证措施等，进行合理安排、密切配合、相互协调、作好我标段桥面系施工的试点工作，以便取得经验，全线铺开。 二、施工工序流程
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施工准备 → 施工放样 → 自检合格 → 抽检合格 → 钢筋加工及安装 → 自检合格 → 抽检合格 → 模板安装 → 自检合格 → 抽检合格 → 浇筑砼 → 拆模养生 → 成品检查、保护。 三、材料来源
本分项采用的材料均为业主认可的、具有出厂质量保证并经抽检试验合格的材料，材料具体采用双峰山碎石、杨河河砂、华新水泥、武钢钢材、山西VNF-1外加剂（相关材料试验资料见附表）。 四、施工机械设备
根据桥面系施工的特点，配合相应的施工、检测设备及定型模板，并在使用前进行检验校正，以满足施工要求（详见施工机械设备一览表）。
五、施工工艺 （一）现浇T梁连续段
预制T梁移运吊装后，简支端落位于永久性支座，连续端落位于临时支座后，即可进行墩顶现浇连续段、封锚端、横隔板接头连接，板面湿接缝施工以及墩顶现浇连续段负弯矩钢束张拉，孔道压浆。
体系转换一联（半幅）四跨，整体二个封端，三道现浇连续段，25道横隔板，其工序流程为：T梁移运吊装 → 穿索 横隔板接头连接 → 浇筑现浇连
续段 → 浇筑桥面板湿接缝 → 墩顶负弯矩钢索张拉 → 压浆 → 浇筑封锚端。
现浇连续段钢筋施工前，先将支座上钢板焊上U形锚筋，再对支座钢板进行防腐处理，防腐的工艺为：先刷两道红丹漆，再刷两道聚脂环氧漆。连续墩处的永久支座水平放置，上钢板底面与支座顶面密贴。
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现浇连续段预留钢筋较多，首先对预留筋进行理顺调直，并清除附着浮浆。然后进行钢筋绑扎，钢筋焊接质量和焊长度应满足规范要求；I级钢筋采用绑扎连接，绑扎时按30d进行搭接。负弯矩钢索孔道在现浇连续段处采用波纹管套管成孔，接头处缠胶布以防止浇筑砼时渗入水泥浆。
现浇连续段底模采用竹胶板，用木方做背筋，木方下垫木楔子，方便脱模；侧模采用大块整体钢模以保证砼外观质量。由于底模接缝较多，用高标号砂浆进行勾缝，防止漏浆。现浇连续段模板无外架，使用拉杆进行加固。
现浇连续段属于后浇结构，施工中严格控制水灰比，按规定的坍落度拌和。混凝土浇筑时水平分层，分层厚度30cm，振捣时快插慢抽，按振动棒作用半径控制落点，注意避让钢筋、模板。砼浇筑完毕终凝后用土工布覆盖，洒水养生，保持混凝土表面湿润，混凝土强度达到C50的75%方可拆除底模。
（二）墩顶负弯矩张拉压浆
张拉前现浇连续段需达到C50的95%强度，千斤顶和油压表配套检验，穿索后清洁锚垫板并安装上锚具夹片，张拉时，油压应慢速均匀增加，张拉程序为整体上由中间向两边始终对称，一联内的张拉由边跨向中跨对称进行，对于单片梁，先N1束后N2束，对称进行，一次一股，每股钢束控制张拉力为195.3KN。对于N1或N2，因为都是5股，宜先中股张拉，逐渐对称张拉两边。单股张拉应为：0 → 10% → 20% → 100%（持荷2min，锚固）负弯矩张拉引伸量计算校核：
对于N1设计提供的引伸量为60mm，以单束半长计算如下：
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△LN1=PpL/ApEp=192.3×103×（9.502+0.3）103/140×1.95×103=69mm 其中Pp=P(1-e-(KX+μφ))/（KX+ KX+μφ）=195.3×103(1-e-0.0315))/0.0315
=192.3×103KN
KX+μφ=0.0025×(9.502+0.3)+0.20×0.0349=0.0315 μφ=2/180×3.14=0.0349rad 考虑钢筋回缩和锚具变形，
△LN1′=69×9.502(9.502+0.3)-6=61mm与设计提供的引伸量相差1mm。
对于N2设计提供的引伸量为54mm，同样以单束半长计算如下： △LN2=PpL/ApEp=192.3×103×（5.502+0.3）103/140×1.95×103=41mm 其中Pp=P(1-e-(KX+μφ))/（KX+ KX+μφ）=195.3×103(1-e-0.0215))/0.0315
=192.3×103KN
KX+μφ=0.0025×(5.502+0.3)+0.20×0.0349=0.0215 μφ=2/180×3.14=0.0349rad 考虑钢筋回缩和锚具变形，
△LN2′=41×5.502(5.502+0.3)-6=33mm
原设计要求墩顶负弯矩钢束张拉前须将现浇连续段和墩顶两侧各9.5m范围内的桥面板砼浇完，达到设计砼强度的95%后，进行张拉，为了保证桥面板砼施工的连续性，一联内不留施工缝，经指挥部、设代处同意，现浇连续段完成后即张拉负弯矩钢束，桥面板在护栏施工后整体进行浇筑，不留施工缝。
压浆采用M40水泥净浆配合比，净浆拌和后稠度宜控制为14~15S之
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间，最大泌水率≤3%。压浆前应清洁孔道。压浆采用活塞式压浆泵，压浆应缓慢均匀进行，直至出浆达到规定的稠度为止，压浆宜在50C~350C之间进行。
（三）墙式组合护栏
1、施工放样
按照护栏必须美观、防撞的要求，先按设计坐标每隔5米放出护栏内侧坐标点，并用墨线弹出内侧边线，然后用水平仪每隔10米测出预制梁顶（边梁栏杆根部）实测高程，并根据护栏顶面设计高程，确定钢筋的安装高度。
2、钢筋加工及安装
钢筋的下料及加工按图纸要求进行，在安装护栏钢筋前，需根据放样确定的护栏边线对T梁的护栏预埋筋进行逐根校正，安装时，根据钢筋的安装高度，先点焊隔一定的距离几根定位钢筋，然后在定位的钢筋顶面之间用拉线的方法确定其余钢筋的顶面高程，先点焊定位后按要求进行焊接，主筋安装焊接满足要求后，按设计要求绑扎纵向钢筋，其纵向钢筋在每墩顶处均断开，钢筋安装完成后，按图纸要求进行预埋件的安装，并保证定位准确，固定稳定不移动。
3、模板安装
按照模板必须具备有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构的设计形状、尺寸和各部件之间相互位置的准确；表面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在有效振动下不漏浆，并能安、拆方便，我们本桥采用无支架式定型钢模，每2.5m一段，每
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沙店黄特大桥顶面系施工简介
