检验方法：观察和尺量检查。
（7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 6、散热器及托钩安装 ：
(1)挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
(2)挂装柱型散热器安装方法：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上
返散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应载两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。托钩安装位置参见下图：
散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。
7、地暖采暖管道敷设 （1）采暖系统说明：
1）采暖共用立管采用镀锌钢管，丝扣连接。地板敷设聚丁烯PE-X盘管，规格20mm。 2）保温层采用容重为20kg/
，厚度为20mm的挤塑板。
3）房间采暖盘管与墙间距为100mm，沿墙周边设置厚度为20mm的挤塑板。 4）当地板面积超过30
或长边超过6M时，混凝土填充层应设置间距小于或等于6M，
宽度大于或等于5mm的收缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。
（2）工艺流程：
安装准备定位放线→预留孔洞→管件、阀门试验→埋地管道安装→水压试验→隐蔽工程验收→立管安装→支管安装→管道试压→填补孔洞→系统调试→管道冲洗
1）管道安装：
①加热管应按设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不大于１０ｍｍ。加热管敷设前应对照施工图纸核定管径、厚度、选型并检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口应急时封堵。
②加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，端口面应垂直管轴线。安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”。埋设与填充层内加热管不应有接头。
③施工验收后发现加热管勋坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理单位经批准后施工。
④加热管应设固定装置加热管两端宜设固定卡，加热管固定点的间距：直线段间距为0.5-0.7米，弯曲管段固定点间距为0.2-0.3米。
⑤在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100ｍｍ时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。
⑥加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150-200ｍｍ。
⑦加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压加紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件与PP-P或PP-B直接接触的表面必须镀镍。
⑧加热管的环路不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200ｍｍ的柔性套管。
⑨分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上面，集水器安装在下面，中心距宜为200ｍｍ，集水器中心距地面不小于300ｍｍ。
（3）地暖敷设地面部分不应接头，加热盘管埋地隐蔽以前应做好耐压强度，试验合格后方可隐蔽。
水压试验前应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。冬季进行水压试验时，应采用可靠的防冻措施。
1）水压试验时，经分水器缓慢注水，同时应将管道内空气排尽。充满水后进行水密性检查。
2）采用手压泵缓慢升压时间不小于１５秒。
3）升压至试验压力１.５ＭＰａ后停止加压，稳压１小时压力降不大于０.０５ＭＰａ，观察无渗无漏为合格。 （4）填充层施工：
1)混凝土填充层施工应具备以下条件： ①发热电缆经电阻检测和绝缘性能检测合格。 ②所用伸缩缝已安装完毕。
③加热管安装完毕水压试验合格、加热管处于有压状态下。 ④温控器的安装盒、发热电缆冷线穿管已经布置完毕。 ⑤通过隐蔽验收。
2）混凝土填充层施工，应有资质的土建工程方承担。
3）混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6ＭＰａ；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4ＭＰａ。
4)混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁
锹。
5)在加热管或发热电缆的敷设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。
6)系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应小于21d。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。
7)填充层施工完毕后，应进行发热电缆的标称电阻和绝缘电阻检测，验收并做好记录。 (5)面层施工
1)装饰地面宜采用下列材料： ①水泥砂浆、混凝土地面 ②瓷砖、大理石、花岗岩等地面
③符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。
2)面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：
①施工面层时，不得剔凿、割、钻、钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件。②面层的施工应在填充层达到要求强度后才能进行。
③石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10ｍｍ宽伸缩缝，木地板铺设时，应留不小于14ｍｍ的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰面上表面10-20ｍｍ，装饰面敷设完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
3)以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。
4)瓷砖、大理石、花岗岩面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。 六、其他施工要求：
（１）支吊架按100X100规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆如有油污应除去。
（２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。
(３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。
(４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。 (５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。 (６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。 （７）保温材料存放应尽量选择室内，并采取防水防潮措施。 七、质量通病防治措施：
（１）复合管与楼板接合部的防渗漏处理：
作为立管的复合管因外壁表面光滑，为避免穿越楼板时因与细石砂浆结合不好而渗漏，在施工时，先将穿板四周的原有砼表面浮浆及外漏石子凿除，用水冲洗干净并保湿，然后在接缝处表面刷素水泥浆一道，用比楼板砼等级高一级的细石砼补洞。分两次浇筑，第一次为板厚一半试水不渗后再浇筑余下部分的砼，直至板面处。补洞完成后养护不少于7天。
（2） PP-R管安装：
支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。（３）套管安装：本工程穿地下室外墙管道均设防水套管，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。
（４）孔洞预留：为了保证预留孔洞和混凝土质量，方便取模，孔洞预留采用三辨合页式孔洞预留装置。
（５）轻质墙体洁具固定：根据规范要求，卫生器具须生根于可靠结构中。本工程墙体为轻质砌块，为保证安装质量，在洁具支架支撑区域所用混凝土砌块砌筑，洁具通过镀锌膨胀螺栓固定于混凝土砌块上。 （６）排水系统立管扫除口设置：
根据CSS/T29-98技术规程，立管宜每六层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，按规范GBJ242-82规定每层均需做闭水试验，且伸缩节承压能力有限，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。 八、质量管理体制及方案: 1、质量管理：
（1）在施工中严格执行工作质量——工序质量——工程质量。 （2）坚持“五不施工”即： 1）质量标准不明确不施工； 2）工艺方法不符合规定不施工； 3）机具不完好不施工； 4）原材料零配件不合格不施工；
给排水施工组织设计[1]
