OHS表4.3.1-01
区域：技术工程科序号作业活动场所作业活动内容危险源描述人的不安全行为危险源辨识、风险评价与控制措施表
评估人员：李建军
可能导致的3级以上风险物的不安全状态事件及伤害直接判定法风险评价（LEC法）可能性L暴露时间E事故后果CD值日期：2013.4.27现有的控相应的控风险等级制措施制文件1234567891011121314151617办公室办公室办公室办公室办公室办公室办公室办公室办公室办公室办公室日常工作日常工作日常工作日常工作日常工作日常工作上楼梯开电脑坐到椅子上倒水倒水操作不当人员注意力不集中电线、插座裸露座椅损坏电线、插座裸露电线、插座裸露天花板掉落地面有积水人员被电击摔伤人员被电击人员被电击砸伤摔伤踏空、摔倒人员触电摔倒热水烫伤0.10.50.10.10.50.5311110.60.160.60.10.136336666666717731111112.103.002.102.109.003.00186.006.006.006.00加强检修加强检修加强检修加强检修加强检修加强注意加强注意加强检修加强检修加强注意加强检修55555555555554555第 1 页，共 5 页
机箱带电座椅坏饮水机漏电人员触电办公室办公室办公室办公室办公室办公室换纯净水饮水或泡茶使用电脑换纯净水饮水或泡茶电脑使用水桶较重，饮腰肌损伤水机位置较高开水烫烫伤电脑辐射辐射水桶较重，饮腰肌损伤水机位置较高开水烫烫伤触电电伤3363331111171.800.3036.001.800.302.10加强注意加强注意离电脑屏幕尽加强注意加强注意加强检修OHS表4.3.1-01
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评估人员：李建军
可能导致的3级以上风险物的不安全状态事件及伤害直接判定法风险评价（LEC法）可能性L暴露时间E事故后果CD值日期：2013.4.27现有的控相应的控风险等级制措施制文件18192021办公室办公室办公室使用剪刀、铅笔刀使用风扇使用暖气使用空调整理资料使用剪刀、铅笔刀整理资料上下班走在路上办公室技术档案22室技术档案23室技术档案24室25公司内道路26工艺纪律检查工艺纪律检28板料存放区查29模具维修区修模27板料存放区30模具维修区修模31模具维修区修模32压机操作区调试33压机操作区调试34压机操作区调试交叉作业时碰伤公司主干信息传递道割伤、扎伤风扇支座不稳砸伤暖气温度高，烫伤无护罩空调漏水电击开关柜门有被手指划伤柜门刮伤的危剪刀、铅笔刀手指划伤都比较锋利资料较多，容火灾易引起火灾挫伤、轧来往的物流车伤、压伤车辆较多被车撞伤刀刃锋利板料边角刮伤皮肤0.10.511330.10.5130.20.20.510.110103661110.561217111570.306.006.007.003.003.000.7521培训，警告，标识戴手套，尽量避免避免接近板料堆垛吊装时鸣笛并控制严格控制各自作业提高警惕，观察放置安全拴并进行适当进行休息戴耳塞加强注意加强检修加强注意加强检修开关柜门时小使用时注意小严禁带有可燃走人行横道55555555555555555第 2 页，共 5 页
0.522663111311571115111.506.006.008.403.003.001.501010板料坠落模具吊装时部件脱落进入模腔内滑倒滑块掉落长时间单一动作进行操作压机噪音过大划伤压伤或死亡砸伤碰伤摔伤滑块掉落造成死伤腰肌劳损听力受损OHS表4.3.1-01
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可能导致的3级以上风险物的不安全状态事件及伤害直接判定法风险评价（LEC法）可能性L暴露时间E事故后果CD值日期：2013.4.27现有的控相应的控风险等级制措施制文件35压机操作区质量确认36压机操作区质量确认质量返修、技改质量返修、与返修人员交38返修区技改叉作业冲压物流区取料、验证39域状态进出各工40涂装车间37返修区41涂装车间42涂装车间43涂装车间44涂装车间45涂装车间46涂装车间47涂装车间48涂装车间检查板料质量时割伤割伤3130.50.5110.5111111110.533333666666666101013133133113313119.009.009.004.504.506.00189.006.006.0018186.00181010段工位进出各工段工位进出各工段工位到底漆做工艺质量到上胶做工艺质量到上胶做工艺质量到精修做工艺质量到面漆做工艺质量到面漆做工艺质量49涂装车间进出喷胶室50涂装车间进出喷胶室51车身车间现场响应交叉作业时碰碰伤伤呼吸道受粉尘污染损碰伤、割伤叉车碰伤碰伤割伤、擦光滑的台阶伤、刺伤笨重的物料多伤害被拉动的液压挫伤、轧小车伤、压伤割伤、擦光滑的台阶伤、刺伤割伤、擦光滑的台阶伤、刺伤运行中的机运挫伤、轧系统伤、压伤运行中的机运挫伤、轧系统伤、压伤割伤、擦光滑的台阶伤、刺伤运行中的机运挫伤、轧系统伤、压伤割伤、擦光滑的台阶伤、刺伤光滑的地面、割伤、擦隔栅伤、刺伤现场物流车撞伤戴防割手套提高警惕避免长时间接近提高警惕事先通知进入区域穿物流马按PPE穿戴，注意按PPE穿戴，注意按PPE穿戴，注意按PPE穿戴，注意按PPE穿戴，注意按PPE穿戴、不准按PPE穿戴、不准按PPE穿戴，注意按PPE穿戴、不准按PPE穿戴，注意按PPE穿戴，注意55555555555555554第 3 页，共 5 页
6724.00加强注意OHS表4.3.1-01
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可能导致的3级以上风险物的不安全状态事件及伤害直接判定法风险评价（LEC法）可能性L暴露时间E事故后果CD值日期：2013.4.27现有的控相应的控风险等级制措施制文件52车身车间现场响应53车身车间现场响应54车身车间现场响应55车身车间现场响应56车身车间现场响应57车身车间现场响应58车身车间现场响应59车身车间现场响应60总装车间现场响应61总装车间现场响应62总装车间现场响应63总装车间现场响应64总装车间现场响应65总装车间现场响应66总装车间现场响应67总装车间现场响应68总装车间现场响应高空物体噪音车身件毛刺焊接火花物料掉落砸伤听力下降划伤烫伤砸伤0.50.51110.50.50.50.50.50.511110.51666666666666666667333377777333337324.009.0018.0018.0018.0024.0024.0024.0024.0024.009.0018.0018.0018.0018.0024.0018.00生产线输送线撞伤工装夹具焊接踏台现场物流车高空物体噪音物料掉落车身件漆渣车身件毛刺底盘件碰头铁削飞溅地面光滑夹伤夹伤、摔伤撞伤砸伤听力下降砸伤刮伤划伤碰伤伤害眼睛摔伤戴安全帽佩戴耳塞佩戴手套佩戴防护眼镜穿劳保鞋加强注意加强注意加强注意加强注意戴安全帽佩戴耳塞穿劳保鞋配戴手套佩戴手套戴安全帽戴防护眼镜加强注意45555444445555545第 4 页，共 5 页
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可能导致的3级以上风险物的不安全状态事件及伤害直接判定法风险评价（LEC法）可能性L暴露时间E事故后果CD值日期：2013.4.27现有的控相应的控风险等级制措施制文件697071727374供应商工厂供应商工厂供应商工厂供应商工厂供应商工厂供应商工厂供应商支持供应商支持供应商支持供应商支持供应商支持供应商支持现场物流车高空物体噪音车身件毛刺焊接火花地面光滑撞伤砸伤听力下降划伤烫伤摔伤0.50.50.511166666677333324.0024.009.0018.0018.0018.00加强注意戴安全帽佩戴耳塞佩戴手套佩戴防护眼镜加强注意445555第 5 页，共 5 页
技术 --危险源辨识、风险评价及控制措施表(2013)
