关于T梁保护层控制的几点见解
混凝土保护层，是指钢筋骨架外缘至混凝土外表面的混凝土厚度，它对保证结构的受力性能，结构安全和耐久性等方面有着至关重要的作用，保护层厚度不达标容易造成混凝土表面裂缝、钢筋过早锈蚀甚至影响结构强度。然而目前T梁施工普遍存在保护层厚度合格率低下的问题，经分析，影响T梁保护层厚度的原因主要有钢筋下料尺寸不合格，钢筋定位、安装不到位造成钢筋骨架不规范、不顺直，钢筋垫块绑扎布置不规范等，施工过程中应注意采取措施一一控制。
1.钢筋下料
在实际施工中，钢筋工在弯制钢筋时往往会出现这样一种状况：严格按照图纸标识的尺寸布置好制弯点，一步步弯好后，将钢筋放入模板时却发现尺寸却不合适，或者钢筋尺寸明显过大，尤其对于T梁马蹄部位加强箍筋，严重吃进保护层。其实对于这种情况，细心留意不难发现，造成这一现象的原因主要有两点：
1）钢筋下料时，未能充分考虑钢筋的弯曲伸长值对骨架尺寸的影响。 2）施工用钢筋制弯加工机械较粗简，精度较低，而且多为长期使用，主要控制构件磨损严重，精度更不能达到要求。
对于第一条问题，有经验的工人也会在钢筋加工时考虑钢筋伸长对骨架尺寸的影响而刻意进行调整，但往往只是大概确定一个控制数据，不具有全面指导性；对于第二点问题，采用钢筋数控加工设备在精度控制上会达到要求，但是从经济适用性和灵活性上考虑，钢筋数控设备还未普遍应用于工程中。
综合考虑以上两个问题，如何充分利用现有设备，对钢筋下料尺寸刻意的事先控制，综合处理，将钢筋制作精度在现有条件下提到最高，就显得十分重要。为此，提出如下意见：
1）钢筋骨架在大批量生产之前，参照钢筋伸长值，对每一种不同的钢筋在每一个不同的设备上进行试验弯制，量取骨架的外包尺寸，认真核对保护层厚度是否达标，直至真正达到设计要求，记录此时设计制弯点与实际制弯点的差值，分设备、分钢筋型号形成量化数据，作为大批量生产的指导依据。
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2）对于钢筋加工设备，对于主要控制构件精度且易磨损的部件，要勤检查，勤更换，确保钢筋制作精度。
2.钢筋骨架定位、定型
钢筋骨架绑扎完成后的整体形状对于T梁保护层的控制具有莫大的影响，由于T梁钢筋骨架的线形特性，导致其钢筋骨架的线形直顺度难以控制，往往是局部绑扎很好，但是真正形成整体后，出现打弯现象。线形直顺的T梁骨架合模后，模板与骨架间距（保护层）均匀；线形稍差的T梁骨架，合模后局部钢筋与模板产生挤压力，只能靠垫块与模板的支撑勉强保证保护层，不利于保护层的控制。
鉴于以上问题，T梁钢筋骨架用特制胎架定位绑扎完成，可有效的控制每根钢筋的具体位置、间距。近以保证整体线形，绑扎后成型后的T梁骨架注意保护，禁止机械及人为碰撞，并及时用三角支撑固定，防止大风吹到骨架或引起变形。
3.钢筋绑扎
钢筋绑扎是将钢筋骨架形成整体的一个过程，钢筋绑扎的结实程度，绑扎方法也会对保护层产生影响：
1）钢筋绑扎点数不够，绑扎不紧密，造成钢筋骨架整体性不好，合模及浇筑过程中，由于垫款的挤压或振动作用，造成局部绑扎点崩开或者个别钢筋张开，易造成局部钢筋保护层厚度不足甚至局部露筋。
2）绑扎点绑丝外露，侵入保护层，影响保护层混凝土整体强度及隔绝性。 鉴于以上问题，在钢筋绑扎时要严格控制绑扎的点数及绑扎质量：钢筋骨架横隔板转角处、马蹄部位及变截面处一律满绑；钢筋绑扎要用力合适，不得虚绑，也不得过绑，保证绑丝稍微吃劲、相接钢筋密贴而又不致用力过劲导致绑丝拧酥，强度降低，极易崩断；绑丝选择时，采用小直径大强度的铁丝，直径一般取0.7-2.0mm；钢筋绑扎时，绑扎结点尽量弯向骨架内侧，防止其侵占保护层尺寸；对于T梁腹板钢筋，必要时可采取对向绑扎，这样绑扎点全部保留在钢筋内部。
4.钢筋混凝土垫块
钢筋混凝土垫块作为混凝土保护层厚度控制最直接、最关键的因素，其质量好坏，绑扎质量、绑扎密度及布置方式的差异，将直接影响混凝土保护层的控制质量。施工过程中应重视混凝土垫块的相关工作：
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1）垫块必须采用高标号小石子混凝土（C40以上）或砂浆（M40）集中预制，土工布覆盖洒水养生，并保证7天的养生期，保证其强度符合要求，支模板时不至于压碎。
2）采用弧形、爪形等垫块，尽量减小垫块于模板接触面积，垫块要呈梅花形均匀布设，不得横贯混凝土保护层的全部界面进行设置，对于T梁马蹄部位变截面及横隔板转角、腹板与翼板接头转角部位，应适当加密绑扎。
3）底板及各部位垫块注意对称绑扎，防止出现局部受力不均造成钢筋骨架的变形，进而影响局部保护层控制效果。
4）垫块数量底板不少于6个/㎡，侧面不少于4个/㎡.垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，不得出现松动及转动现象。
结束语
T梁保护层虽然对于单项工程质量起不了决定性作用，但如果不加注意，会直接影响构件的整体耐久性，对结构使用年限产生深远的影响。施工中应从细微处着手，提前加以控制，真正打造优良、精品工程。
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关于T梁保护层控制的几点见解-工程技术研究0549
