一、钢构件工厂测量及检测方案 （一）检测依据及检测内容 1、检测依据
本标段钢结构构件的检测严格按照国家和地方现行相关规范、标准和规程执行，制作厂依据项目钢结构供应、加工及制作专业分包工程招标文件、招标答疑文件、招标图纸等进行测量和检测。
（2）检测内容
对本工程本标段所用的各种原辅材料、钢构件及生产过程进行测量、检测和控制，确保产品质量达到要求。本工程本标段所使用的各种原辅材料，包括各规格板材、型材、管材、焊丝焊剂、油漆、栓钉等，均经过制作厂入场取样自检和取样送外检验两次复验，以确保质量。
制作厂将对所有钢构件进行制作过程中半成品和成品的尺寸、外观检验，涂装检验。
（二）检测人员安排和检测设备计划
1、检测人员
钢结构构件及过程检验由制作厂安排10-15名经验丰富的专职质检员全程负责。原材料和构件焊缝的检测由制作厂自检实验室和具有国家级检测资质的检测单位完成。
项目钢结构工程的理化检测和无损检测的人员必须经过国家技术培训，并取得相应认可资格证书。理化检测人员应熟悉钢结构设计总说明，钢结构验收规范，相关的材料标准、试验标准，应熟悉相关检测的理论知识和具备检测结果的分析能力，能出具真实可信的检测报告。无损检测人员应熟悉该钢结构设计总说明、工艺文件、图纸文件以及被检构件全熔透焊缝的位置和等级。检测人员应了解构件焊接中常出现的缺陷类型、部位、方向并掌握重要缺陷不漏检的试验方法。
2、检测设备
原材须进行物理性能、化学成分检测和无损检测合格后方能使用，检测设备主要包括直读光谱分析仪、万能材料试验机、冲击试验机、轴
力扭矩复合检测仪、高频红外碳硫分析仪、超声波检测仪、磁粉探伤仪、渗透探伤试剂等各类精密仪器等。检测仪器均由国家计量检定机构年度检定并定期进行维护保养。
（1）无损检验设备实景例图 （三）检测流程及检测方法 1、原辅材料检验
（1）按有关设计图纸、技术文件、建造规范、合同及技术协议的检验规程实施检验、验证。
（2）对使用的原辅材料进行进场监理见证抽样检测，针对规定检验项目，取样一式两组，制作厂自检，同时委托经业主认可的第三方检测单位进行外检，未经检验或未验证合格的材料禁止投入生产。
（3）材料检验的数量和性质，根据发包方控制程度及其提供的证据加以确定。
2、构件检验和试验
（1）按图纸、工艺文件、形成的文件和程序要求检验和试验产品。 （2）实施首件“三检”合格，防止成品成批不合格。
（3）对直接影响成品质量的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈并加以纠正。
（4）完成规定的检验、试验或必需的报告，并得到监理认可后，产品才能转下一道工序。
（5）最终检验和试验，只有在各项检验和试验项目全部合格，且有关检测报告、证书资料等质量文件入库后，产品方可出厂。
（四）材料检测方案 1、材料的进厂控制
为了保证原辅材料质量的可靠性和稳定性，制造厂对各类材料质量保证采取双关双检控制，第一关控制是入厂的初步验收，验收内容包括质保书信息，尺寸，重量等；第二道控制是原辅材料的双检复验，分为自检和外验，主要针对原辅材料的产品化学成分和各项物理性能指标。
2、原辅材验收
原辅材验收主要依据为制作厂根据项目合同要求、工程设计总说明以及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中相关规定，初步核定入厂材料是否符合要求。
（1）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级或C级以上；
（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹层、夹渣等缺陷。 原辅材验收结果使用验收表格记录单填写，验收完成后对验收记录表单进行统一管理存档，以备查询，对每一批进场材料都做到信息化实时监控管理。
验收主要流程：
1）由库管员通知材料进场，并填写《材料进货验收记录表》，材
钢构件工厂测量及检测方案[整编] - 图文
