公路工程路面施工机械安全操作规程
第一节 稳定土厂拌和设备安全操作规程
1、电动机部分，按通用安全操作规程的有关规定执行。
2、检查各连接部分部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活。 3、检查各润滑点的润滑油是否加足。
4、检查电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。 5、检查电器设备、控制仪表有无损坏，接头有无松动。 6、检查供水系统工作是否正常，水源是否充足。
7、检查颗粒、石灰及水泥的质量是否符合施工规范的要求，数量能否满足生产的需要。配套生产设备是否到位。
8、检查皮带上、拌合鼓中有无石料或其他杂料。 9、严格按照说明书的规定，按照顺序启动，先空载检查； 1）各输送带是否正常，有无跑偏卡滞现象。 2）拌和鼓拌和叶片，有无卡滞和其他异响。 3）仓臂振动器应正常振动，无异响。
4）电动滚筒、托辊、清扫器应工作正常，无转动不灵、轴向窜动量大等现象，必要时应进行调整或更换。
5）供水泵应工作正常，阀门应开关灵活，各接头无漏水现象。 6）水表应计量准确，误差在规定范围内。 7）调速电机调速应灵活，无其他异响。
8）有螺旋输送器装置的稳定土拌和机，应检查螺旋输送器、配料器工作是否正常，有无其他异响。
10、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否可靠有效。 11、严禁使用不合格骨料，以免影响混合料质量，和造成拌和叶片损坏。 12、必须在物料卸净后，输料机方可停车。
13、应经常检查减速器、电动滚筒的曲面指示器工作是否正常，更换转动不灵，或轴向窜动量大于2mm的托辊。
14、严格按照说明书中规定的顺序停机。
15、检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，必要时要更换。螺栓如有松动，应及时紧固或更换。
16、检查输送带表面，如有剥落现象，应及时更换。
17、设备长期停用时，给料斗、储料仓中不允许有存料，并应用水清洗干净搅拌器，储料仓及各料斗。
18、按保修规程的规定，进行例保作业。
19、操作人员离岗下班时，应关闭操作室门窗，锁好操作室门。
第二节 沥青混合料拌和设备安全操作规程
第一条 作业前的准备
1、拌和厂应设在干燥、空旷、运输条件良好的地方。 2、拌和厂应配备试验室，并配置足够的仪器设备。 3、电动机部门，按通用安全操作规程的有关规定执行。
4、清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全，有效。
5、检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各连接螺栓是否紧固可靠。 6、检查各润滑点润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当。 7、检查振动筛筛网有无石子、杂物堵塞及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。
8、检查钢丝绳是否完好、成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏可靠。
9、检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。 10、检查并启动空压机，使之达到工作气压。检查过料仓门位置是否正确，开关是否灵活。
11、检查沥青供给系统及沥青温度，确认正常后，开启沥青泵，使其自行循环。
12、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，
输送皮带有无跑偏现象。
13、检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。 第二条 作业中的要求
14、巡视人员检查完毕，确认一切正常后，鸣警铃，工作人员就位。各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。
15、点火用液化气装置必须有减压阀和压力表。
16、点火正常后，观察除尘器工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。
17、定期在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，以免沥青粘附在斗臂上。 18、定期进行巡视检查，发现异常及时采取措施。操作人员在生产中应经常观察室内外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运转和人身安全。
19、紧急停车钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停车按钮。一旦使用，再启动时，一定要注意启动顺序。
20、当电机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转。
第三条 作业后的要求
21、停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料喜欢搅拌器，排净烘干筒至搅拌器内的热料。除烘干筒、鼓风机、除尘系统（包括引风机）外，按启动顺序的反顺序关机，关机后，清楚皮带上的残余粒料、除尘器内外的积物、烘干筒温度降至45-50℃时，停止烘干筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源，清理现场卫生。
22、按设备保养说明书进行例保作业。
第三节 沥青混合料摊铺机安全操作规程
第一条 作业前的准备
1、内燃机部分按照通用安全操作规程的有关规定执行。 2、了解有关施工技术和质量要求。
3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全，烫平板接长后，应有响应的安全防护措施。
4、驾驶台和烫平板的脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。
5、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清楚有碍作业的一切设施。 6、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。
7、履带松紧适度或轮胎气压正常，且左右均匀。
8、发动机应工作均衡，运转平稳，动作性能良好，调速器动作正常。 9、离合器、传动链条、三角皮带等调整适当。
10、传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。电器系统应工作正常，操作系统应灵活可靠。
第二条 作业与行驶要求
11、按发动说明书规定启动和停止发动机。
12、机械传动的沥青混合摊铺机，换挡必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。
13、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。
14、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料，两者协调动作，同步进行，防止运料车冲撞摊铺机。
15、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关作业人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。
16、转移行驶时，禁止在坡道上换挡或者空挡滑行。 17、烫平板的预热和加温
1）用燃烧清油或燃气进行预热烫平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使烫平板变形，无论采式，每次时间不得大于10min。
2）预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应立即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃。
3）严禁在加热过程中，烫平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗， 18、自动找平装置的各元件，应小心使用，需防止碰撞和雨水、尘土的损害。 1）操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，避免急剧转向（履带式摊铺机更应当注意）。
2）弯道作业时，烫平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免转向时发生碰撞。
19、摊铺机的坡道作业
1）摊铺机在较大的坡道（纵横坡度为15%~20%）上作业时，要采用特殊安全措施，确保正常工作，防止事故发生。
2）在大坡道上作业时，要减少料斗中的混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。
3）为防止摊铺机倾翻，必要时可作用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机连接，在坡顶平行与摊铺机等速行驶。
20、严禁在已铺好的路面上试验烫平板和振捣梁的振动性能。
21、履带摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过1km，特殊需要作长距离行驶，行走装置要注意安全。
22、行驶时，烫平板要恢复标准宽度，升起并用挂钩挂牢。
23、摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用刚性拖杆，不得使用钢丝绳，其变速手柄应处于空挡，并解除自动装置的工作。
24、禁止用摊铺机牵引其他机械。
第四节 轮胎压路机安全操作规程
第一条 总则
1、要熟悉压路机的各部分结构、原理。
2、驾驶压路机前要了解压路机所有的操作系统并要精通压路机的工作性能。 3、要了解工作现场的状况及施工要求。 4、只能在规定的路面上使用此机器。 第二条 开机前
公路工程路面施工机械安全操作规程
