设备规程知识卡片

设备操作保养规程及应知应会知识卡片

设备名称：普通车床 规格型号：CKA6763 所属单位：容器二分厂 一、 设备操作规程

（1）操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。

（2）工作前按点检卡内容进行点检，作好记录，并检查各部手柄是否在规定的空位上。

（3）按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。

（4）装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时，应在床面上垫好木板。

（5）装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上工件，以免损坏机床，影响加工精度。

（6）不得用反正车电闸作刹车及校正工件。

（7）普通车削走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杆。 （8）加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。 （9）使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。

（10）使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好。各部位的定位螺丝要拧紧。

（11）使用顶尖工作时必须注意：

①使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的1/3；一般工件不得超过1/2。 ②不得用锥度不合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作。 ③紧固好尾座及套筒螺钉。

④从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。 （12）粗车工件时，不能吃刀停车；需停车时应将车刀退回。

（13）加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺丝上紧，并用手扳动二三转，确认无碍后方可开车。

（14）高速切削时必须注意：①安装切削罩；②要有断屑装置；③使用活动顶尖；④工、卡具和工件要紧固牢靠。

（15）工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上。关闭电源，清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。

（16）机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。 （17）机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员修理。 二、应知应会知识

1、 红旗设备评比条件：完成任务好，安全，出勤率高；设备性能好，零件、部件完整齐全；设

备出力达到规定要求；搞好设备的清洁、润滑、扭紧、调整和防腐；设备使用记录齐全准确。 2、设备操作人员的“四懂、四会”：四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

3、设备的使用，实行“三定”三定的内容是：定人、定机、定岗位。

4、设备使用油料，实行“五定”五定的内容是：定专人负责、定加油部位、定加油时间、定油料品种、定加油量。

5、设备使用油料达到“三过滤”、“一沉淀”：三过滤指：桶装润滑油至沉降罐要经过净油机过滤；沉降罐至油壶或小油桶要经过油壶滤网或油桶滤网过滤；油壶或小油桶至设备要经过设备滤网过滤。一沉降过程在沉降罐中进行。

6、设备日常维护，实行“十字作业”的内容是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

7、设备修保工作中，“两不见天、三不落地”：两不见天是：油料、清洗过的机件不见天；三不落地是：油料、机件、工具不落地。

8、设备管理中“三率”通常指的是：设备的完好率、利用率、维修费用率。

9、设备发生事故后，处理时的“三不放过”：事故原因不清不放过；责任者未经处理和干部群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。

10、十二字修旧方针是：焊、补、铆、镶、配、胀、缩、校、改、粘、喷、镀 11、设备诊断技术主要应用领域包括：检测振动、磨损、温度、泄露、缺陷。 12、常用设备零件修复技术有：焊接、刷镀、喷涂、粘涂、粘接。

13、按质换油的含义：掌握和控制油品在使用设备中的状态，依据化验结果更换油品。

润滑油常用指标有：粘度，油性，酸值，倾点、凝点，密度，防锈性，水分，机械杂质，抗乳化性，抗泡性，闪点，残炭，腐蚀性，抗磨性、氧化安定性。 14、润滑油存放的原则是：专罐、专储、密闭输送、标记清楚。

15、润滑脂保存应注意：防止高温暴晒，使油质变质；防止混入水分乳化变质；注意密封，防止混入尘土和其它杂质；油质标记清楚。

16、润滑油在发动机里的主要作用是：主要是润滑、冷却、清洗、密封、防锈、减振作用。 17、车辆齿轮油使用要求具备：良好的极压抗磨性能；良好的抗氧化安定性；良好的低温流动性和粘温性能；对齿轮和其它部件不产生锈蚀和腐蚀；泡沫少。

18、如何选用润滑油？： 根据负荷大小进行选择；根据机件相对运动速度进行选择 ；根据温度条件进行选择；依据环境湿度条件选择；依据摩擦表面精度情况选择；依据润滑位置与方式选择。

机油粘度等级与极限低温的关系：0W——-35℃，5W——-30℃，10W——-25℃， 15W——-20℃，20W——-15℃，25W——-10℃。

19、设备使用防冻液的主要理化指标有：主要有冰点、沸点、腐蚀三项指标。

20、什么是设备点检？是指以人的五官感觉或仪器，对设备各部位进行技术状态检查，以便及时发现隐患，采取对策，减少故障。设备点检方法的主要内容是：确立设备点检的概念、类型、范围及标准；确立主观状态检测和维修实践的关系；搜集数据，为设备维修提供可靠的依据。 21、什么是设备技术改造？是指运用新技术对设备进行技术上的革新和结构上的改进，以改善或提高设备的性能、精度及生产率，减少能耗及污染。

设备技术改造方法内容是指：确立设备改造时严格考虑生产上的必要性、技术上的可能性和经济上合理性。

技术改造手段是指：应用数显、数控、微机、三新技术的实际应用等，通过改造可实现企业生产手段现代化。

三、设备保养 日保内一、二级保养内容和要求 容和要保养部一 级 保 养 二 级 保 养 求 位 班前： 床头箱 1. 拆洗滤油器。 1. 同左。 1. 擦2. 检查主轴定位螺丝，2. 清洗换油。 净机床调整适当。 外露导轨及滑动面的尘土。 2. 按3. 调整磨擦片间隙和3. 检查并更换必要的磨损规定润刹车阀。 件。 滑各部位。 3. 检4. 检查油质保持良好。 查各手柄位置。 4．空 车试运转。 刀架及1. 拆洗刀架、小拖板、1. 同左。 拖板 中溜板各件。 2. 安装时调整好中溜2. 拆洗大拖板，疏通油路，板、小拖板的丝杠间隙清除毛刺3. 检查并更换和塞铁间隙。 必要的磨损件。 班后： 挂轮箱 1. 拆洗挂轮及挂轮架1. 同左。 1. 将铁并检查轴套有无晃动现屑全部象。 清扫干2. 安装时调整好齿轮2. 检查并更换必要的磨损净。 间隙，并注入新油脂。 件。 2. 擦净尾座 1. 拆洗尾座各部。 1. 同左。 机床各2. 清除研伤毛刺，检查2. 检查、修复尾座套筒锥部位丝扣、丝母间隙。 度。 3．部件3. 安装时要求达到灵3. 检查，并更换必要的磨归位。 活可靠。 损件。 走刀箱1．清洗油线，注入新油。 1. 走刀箱及溜板箱整体拆溜板箱 下清洗检查并更换必要的磨损件。 外表 1. 清洗机床外表及死1. 同左。 角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。 2. 清洗三杠及齿条，要2. 检查导轨面，修光毛刺，求无油污。 对研伤部位进行修复。 3. 检查补齐螺钉、手 球、手柄。 润滑冷1. 清洗冷却泵、冷却1. 同左。 却 槽。 2. 检查油质，保持良2. 拆洗油泵检查并更换必好，油杯齐全，油窗明要的磨损件。 亮。 3. 清洗油线、油毡，注 入新油，要求油路畅通。 电器 1．清扫电机及电器箱内1. 同左。 外尘土。 2. 检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂。 精度 1. 检查并调整使其主要几何精度能达到出厂标准或满足生产工艺要求。