作调整拌合物性能并尽量节约胶凝材料，以满足混凝土施工要求和经济性要求。试配工作还包括检验计算水胶比是否合适，并根据抗压强度等试验数据对试拌配合比进行调整和校正；经耐久性试验确定并满足设计要求时，方可确定为设计配合比。应当重视本《规程》增加的强制性条文“对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证”。（7）有特殊要求的混凝土配合比设计本章规定了抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土和大体积混凝土配合比设计的原材料要求、配合比参数及其他技术规定。针对抗冻混凝土配合比设计，本《规程》规定其最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合表8的规定；复合矿物掺合料掺量宜符合表9的规定；其他矿物掺合料掺量宜符合表2的规定。表 8 最大水胶比和最小胶凝材料用量 表 9 复合矿物掺合料最大掺量
从表8中可知，本次修订增加了最小胶凝材料用量的规定，这是因为研究结果表明胶凝材料用量同样是影响混凝土抗冻性能的重要因素。从表9中可知，由于抗冻混凝土需要更高的早期强度，所以其复合矿物掺合料最大掺量宜适当降低。当采用其他水泥时，混合材的计算规则与普通混凝土相同。本《规程》重点修订了高强混凝土配合比设计。近年来，国内高强混凝土研究成果丰富，工程实例较多。依据系统研究成果和工程应用经验，本《规程》指导性地给出了
配制高强混凝土所需水胶比、胶凝材料用量和砂率等参数取值范围，如表10所示。表 10 水胶比、胶凝材料用量和砂率
此外，本《规程》还规定：外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；矿物掺合料掺量宜为25%～40%；硅灰掺量不宜大于10%；水泥用量不宜大于500kg/m3；抗压强度测定宜采用标准尺寸试件；配合比确定后尚应进行不少于三盘的重复试验等。针对大体积混凝土配合比设计，本《规程》专门规定了胶凝材料的3d和7d水化热要求，并规定在配合比试配和调整时，控制混凝土绝热温升不宜大于50℃。3 主要特点本《规程》主要特点可概括为以下几点：（1）《规程》是一部规定配合比设计方法的应用技术规程，适用于常规普通混凝土、高强混凝土、抗渗混凝土、抗冻混凝土、大体积混凝土和泵送混凝土等。（2）《规程》完善了配合比设计的耐久性能要求，并列有强制性条文。（3）《规程》规定了以胶凝材料胶砂强度计算水胶比的计算公式，并解决了掺加矿物掺合料情况下的配合比设计等实际应用问题。
《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55-2011)简介
