1-接地电极；2-金属箔或导电漆；3-高压电极
在试验电极间，按表6规定，施加工频电压，持续时间5min，试验中，试品不应出现闪络或击穿。试验后，试样各部位应无灼伤、发热现象。 10 绝缘隔板
10.1 绝缘隔板的试验项目、周期和要求见表7 表7 绝缘隔板的试验项目、周期和要求
10.2 试验方法
10.2.1 表面工频耐压试验
用金属板作为电极，金属板的长为70mm，宽为30mm，两电极之间相距300mm。在两电极间施加工频电压60kV，持续时间1min，试验过程中不应出现闪络或击穿，试验后，试样各部分应无灼伤，无发热现象。 10.2.2 工频耐压试验
试验时，先将待试验的绝缘隔板上下铺上湿布或金属箔，除上下四周边缘各留出200mm左右的距离以免沿面放电之外，应覆盖试品的所有区域，并在其上下安好金属极板，然后按表7中的规定加压试验，试验中，试品不应出现闪络和击穿，试验后，试样各部位应无灼伤、无发热现象。 11绝缘胶垫
11.1 绝缘胶垫的试验项目、周期和要求见表8 表8 绝缘胶垫的试验项目、周期和要求
11.2 试验方法
试验电路如图4所示。试验时先将绝缘胶垫上下铺上湿布或金属箔，并应比被测绝缘胶垫四周小200mm，连续均匀升压至表8规定的电压值，保持
1min，观察有无击穿现象，若无击穿，则试验通过。试样分段试验时，两段试验边缘要重合。
图4 绝缘胶垫试验接线图
12 绝缘靴
12.1 绝缘靴的试验项目、周期和要求见表9。 表9 绝缘靴的试验项目、周期和要求
12.2 试验方法
12.2.1 工频耐压试验
将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放入鞋内，金属片上铺满直径不大于4mm的金属球，其高度不小于15mm，外接导线焊一片直径大于4mm的铜片，并埋入金属球内。外电极为置于金属器内的浸水海棉，试验电路见图5。 以1kV/s的速度使电压从零上升到所规定电压值的75%，然后再以100V/s的速度升到规定的电压值，当电压升到表9规定的电压时，保持1min，然后记录毫安表的电流值。电流值小于10mA，则认为试验通过。
图5 绝缘靴试验电路示意图
1-被试靴；2-金属盘；3-金属球；4-金属片；5-海绵和水；6-绝缘支架 13绝缘手套
13.1 绝缘手套的试验项目、周期和要求见表10 表10 绝缘手套的试验项目、周期和要求
13.2 试验方法
13.2.1 工频耐压试验
在被试手套内部放入电阻率不大于100Ω·m的水，如自来水，然后浸入盛有相同水的金属盆中，使手套内外水平面呈相同高度，手套应有90mm的露出水面部分，这一部分应该擦干，试验接线如图6所示。
图6 绝缘手套试验装置示意图 1-电极；2-试样；3-盛水金属器皿
以恒定速度升压至表10规定的电压值，保持1min，不应发生电气击穿，测量泄漏电流，其值满足表10规定的数值，则认为试验通过。 14导电鞋
14.1 导电鞋的试验项目、周期和要求见表11 表11 导电鞋的试验项目、周期和要求
14.2 试验方法
以100V直流作为试验电源，试验电路示意图见图7。内电极由直径4mm的钢球组成，外电极为铜板，外接导线焊一片直径大于4mm的铜片埋入钢球中。在试验鞋内装满钢球，钢球总重量应达到4kg，如果鞋帮高度不够，装不下全部钢球，可用绝缘材料加高鞋帮高度。加电压时间为1min。测量电压值和电流
值，并根据欧姆定律算出电阻，如电阻小于100kΩ，则试验通过。
图7 导电鞋电阻值测量电路
1-铜板；2-导电涂层；3-绝缘支架；4-内电极；5-试样 15安全带
15.1 安全带的试验项目、周期和要求见表12 表12 安全带的试验项目、周期和要求
15.2 试验方法 15.2.1 静负荷试验
用拉力试验机进行试验，连接形式见图8，拉伸速度为100mm/min，根据表12中的种类，施加对应的静拉力，载荷时间为5min，如不变形或破断，则认为合格。
图8 安全带整体静负荷试验图
1-夹具；2-安全带；3-半圆环；4-钩；5-三角环；6-带、绳；7-木轮 16 安全帽
16.1 安全帽的试验项目、周期和要求见表13 表13 安全帽的试验项目、周期和要求
16.2 试验方法
安全帽的使用期，从产品制造完成之日计算，根据表13的规定，使用期满后，要进行抽查测试合格后方可继续使用，抽检时，每批从最严酷使用场合中抽取，每项试验，试样不少于2顶，以后每年抽检一次，有一顶不合格则该批安全帽报废。
16.2.1 冲击性能试验
试验示意图见图9所示，基座由不小于500kg的混凝土座构成。将头模、力传感器装置及底座垂直安放在基座上，力传感器装置安装在头模与底座之间，帽衬调至适当位置后将一顶完好的安全帽，戴到头模上，钢锤从1m高度（锤的底面至安全帽顶的距离）自由导向落下冲击安全帽。钢锤重心运动轨迹应与头模中心线和传感器敏感轴重合。通过记录显示仪器测出头模所受的力。如记录到的冲击力小于4900N，则试验通过。
图9 冲击吸收性能试验示意图（采用压电式力传感器）
1- 混凝土基座；2-底座；3-压电式传感器；4-头模；5-钢锤；6-安全帽；7-力传感器配套装置；H-冲击距离
2-
16.2.2 耐穿刺性能试验：
试验示意图见图10所示，将一顶完好的安全帽安放在头模上，安全帽衬垫与头模之间放置电接触显示装置的一个电极，该电极由铜片或铝片制成，如钢锥与该电极相接触，可形成一个电闭合回路。电接触显示装置会有指示。用3kg的钢锥从1m高度自由或导向下落穿刺安全帽，钢锥着帽点应在帽顶中心φ100mm范围内的薄弱部分，穿刺后观察电接触显示装置，如无显示，则试验通过。
图10 耐穿刺性能试验示意图
1-钢锥；2-安全帽；3-头模；H-冲击距离 17 脚扣
17.1 脚扣的试验项目、周期和要求见表14 表14 脚扣的试验项目、周期和要求
17.2 试验方法
17.2.1 静负荷试验试验示意图见图11所示，将脚扣安放在模拟的等径杆上，用拉力试验机对脚扣的踏盘施加1176N的静压力，时间为5min，卸荷后，活动钩在扣体内滑动应灵活、无卡阻现象，其它受力部位不得产生有足以影响正常工作的变形和其它可见的缺陷。
图11 脚扣试验示意图 18 升降板
18.1 升降板的试验项目、周期和要求见表15 表15 升降板的试验项目、周期和要求
18.2 试验方法 18.2.1 静负荷试验
将升降板安放在拉力机上，如图12所示。施加表15规定的静压力，加载速度应均匀缓慢上升，在规定的静压力下载荷时间为5min，如围杆绳不破断、撕裂，钩子不变形，踏板无损，则认为试验通过。
图12 升降板试验示意图 19 竹(木)梯
19.1 竹(木)梯的试验项目、周期和要求见表16 表16 竹(木)梯的试验项目、周期和要求
19.2 试验方法 19.2.1 静负荷试验
将梯子置于工作状态，与地面的夹角为75°±5°，在梯子的经常站立部位，对梯子的踏板施加1765N的载荷，踏板受力区应有10cm宽，不允许冲击性加载，试验在此载荷下持续5min，卸荷后，梯子的各部件应不发生永久变形和损伤。
20 试验报告
试验完毕后，试验人员应该及时出具试验报告，用不干胶或挂牌制成标志牌，见图13。
图13 安全工器具试验合格证标志牌
21 参考文献
GB 1695-81 硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测 定方法
GB 11176-89 电绝缘橡胶板 GB 12168-90 带电作业用遮蔽罩
GB 13398-92 带电作业用绝缘杆通用技术条件 GB 17622-1998 带电作业用绝缘手套通用技术条件 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
电力安全工器具预防性试验规程（试行）
