根据对拟建项目的工程分析以及建设项目周围环境情况，依据《环境影响评价技术导则》中关于评价等级判据及评价围的规定，可以确定各本次工作等级、评价围和评价重点：
1.6.1大气环境评价等级、围
该项目的主要污染物等标排放量为：Pso2 <2.5×108 、P氟化物<2.5×108，因此评价等级为三级。依据导则对三级评价围要求，以及本项目周围地形、主导风等条件，确定大气环境评价围为以生产车间排放源为中心，边长4km的矩形，共计16km2的评价区域。 1.6.2水环境评价等级、评价围
由于建设项目的废水主要为装置场地冲洗水、转炉尾气吸收废水和设备大修废水，废水为酸性，其产生量较少，技改后企业生产废水排放量约为100t/d，根据评价等级判据，地表水评价等级低于三级，较为简略，故本报告仅对其处理方案、达标排放和对纳污水体的水质影响作分析。 1.6.3噪声
项目所在地距离德安县城约有2.5公里的路程，距离生产车间最敏感的点该企业的生活区，在厂区西侧约200米，噪声对其影响较小。按HJ/T2.4—1995声环境评价导则的评价等级划分原则，噪声评价以填写“环境影响报告表”中相关的容。 1.6.4评价重点
⑴工程分析
⑵大气环境影响评价及对策措施 ⑶水环境影响分析及对策措施 ⑷固体废物影响分析 ⑸风险评价 1.6.5一般评价容
⑴环境噪声影响分析 ⑵环保措施及环境管理 ⑶公众参与等
1.7污染控制目标
1.7.1废气
废气污染物控制对象是工艺废气，锅炉烟气，反应回转炉烟气。污染控制因子HF、SO2、TSP。控制原则是采取清洁生产工艺和有效的治理、回收等措施，实现总量控制和达标排放。 1.7.2废水
废水污染物控制对象是生产过程中装置场地冲洗水、尾气吸收和大修废水。污染控制因子为F-、CODcr、pH。控制原则是采取清洁生产工艺和有效的治理措施，实现总量控制和达标排放。 1.7.3 噪声
噪声控制对象是各种风机、制冷机、泵等噪声。 1.7.4 固体废物
固体废物的控制是，回转反应炉中产生含氟石膏、锅炉煤渣等，控制原则是立足综合利用，对回转反应炉中产生含氟石膏等固体废物应采取有效的消石灰中和渣气吸收等无害化处理后综合利用，最大限度地减少固废的排放量。
1.8环境要素识别和评价因子筛选
1.8.1 环境要素识别
根据工程分析及厂址周围自然、社会环境等情况，对该工程施工期和运行期环境影响要素和评价因子进行识别和筛选。 1.8.1.1 施工期环境影响要素识别
本项目施工期的影响在于厂房的建设及设备的安装，相对于运行期，其影响要小得多，因此仅对该项目的施工期环境影响评价作简单的影响分析。 1.8.1.2运行期环境影响要素识别
⑴环境空气：本项目废气主要来自锅炉烟气、转炉燃煤烟气及氢氟酸生产工艺尾气、萤石仓和计量秤含尘废气及渣气。主要污染物为氟化物、SO2、粉尘。
⑵地表水环境：本项目排放的废水主要为锅炉除尘水和装置场地、大修冲洗水，主要污染物为PH、氟化物、SS。
⑶环境噪声：运行期设备噪声主要是各种泵、鼓风机、引风机等，以厂界噪声作为分析要素。
⑷固体废物：主要为反应炉产生的含氟石膏渣、煤渣，其中含氟石膏渣列入国家危险固废名录，因此项目产生的固体废物若处置不当，可能对环境产生不利影响。 1.8.2 评价因子筛选
⑴大气环境:根据本项目排放的污染物的特征，确定评价因子为氟化物、SO2、TSP。 ⑵地表水环境：因本项目排放的废水量较小，仅对其排放影响进行简单的分析。 ⑶声环境：由于项目选址位于一个独立的小山头，与外界有较好的隔离，因此声环境影响评价因子确定为厂界噪声。
⑷固体废物：主要对项目产生的固体废物的处理处置情况及其对环境的影响进行分析。
1.9 环境敏感目标
该地区周边存在的主要环境敏感目标列于表1—7。
表1—7 工程项目主要环境敏感目标
敏感目标名称 石桥七 组 石桥十 组 与厂址的相对方位 SSE NNW 距离（厂界） 人口（人） 300m 200m 50户、150人 10户、35人 2.0 工 程 分 析
2.1 企业现状分析
2.1.1 企业简介
省嘉华氟化工业是经省经委、省冶金厅批准建设的化工企业，厂下址位于德安县城东南方, 1989年正式投产运行。公司目前拥有职工70人，年生产天数300天，生产区
占地面积100亩，周边为荒山地带。该公司目前主要生产设备主要是三台转炉，年AHF的生产能力已达5000吨，2003年产值已达2200万元，实现利税400多万元，取得良好的经济效益。鉴于三台转炉设备旧，生产能力无法满足公司发展的需求，也达不到规模效益。该公司决策层经多方调研、充分论证，拟利用该公司在氟化工生产、资源、技术上的优势，投资1400万元，新增一台年产万吨AHF的转炉，淘汰现有的转炉设备，并利用原有企业的生产和附属设施。最终实现年产AHF10000吨。 2.1.2 生产规模、产品方案及工艺
省嘉华氟化工业主要生产产品为无水氢氟酸，目前该企业其生产能力5000t/aAHF(折纯)，副产品氟硅酸约500 t/aBHF，氟石膏17500t/a。
工艺流程如图2—1所示：
萤石粉 料 斗 转炉（反应） 硫酸 无 组 织 废气排放 计量槽 未吸收尾气排放加入石灰粉中和 精馏塔 脱气塔 精馏塔 AHF
硫酸钙料仓 吸收塔 循环槽 BHF 排放炉渣 废 水
图2—1 现有生产工艺流程图
2.1.3主要设备基本情况
表2—1 现有生产线主要设备清单 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 回转炉 精馏塔 脱气塔 精馏塔 成品槽 成品槽 尾气吸塔 循环槽 规 格 型 号 Φ1500×15000 Φ600×10000 Φ600×12000 Φ600×15000 Φ1800×10000 Φ3000×18000 Φ400×10000 Φ1400×1400 数量（台） 3 3 2 1 3 1 5 5 材 质 CS CS CS CS CS CS PP PP 备 注 带冷凝器 带尾气 成品冷凝器 带夹套 新增 制BHF用 制BHF用
2.1.4主要厂区平面布置
厂区总平面布置见图2—2。
2.1.5 主要原辅材料、能源消耗及公用工程 2.1.5.1 主要原辅材料、能源消耗情况见表2—2。
表2—2 主要原辅材料、能源消耗一览表
序 号 1 2 3 4 5 6 名 称 萤石粉 硫酸 块煤 粉煤 重钙粉 电 规 格 二级 98％ 6000大卡 5000大卡 380/220V 单耗（t/t） 2.4 2.95 0.32 0.13 0.1 520KW/h 年消耗量(t) 12000 14750 1600 650 500 2600000 备 注 转炉用 锅炉用 CaSO4中和用 2.1.5.2 公用工程
① 供电:厂区有配电房一间，总装机容量1600KVA。
② 供水:现有工程生产用水取自博阳河，由厂区水泵房提供。水泵房现有3台泵，每台泵小时供水量为50m，两用一备，日供水量2400m,该企业有60 m水塔一座。 2.1.6 污染物排放情况及处理设施 2.1.6.1废气
现有工程废气主要来自锅炉房锅炉及氢氟酸生产线转炉燃煤产生的烟气，还有氢氟酸生产过程中产生的工艺废气。
⑴锅炉及转炉燃煤废气
锅炉房现有2台4t/h（一用一备），平均日耗煤2.17T，锅炉烟气未经治理通过50米高烟囱直接排入大气。该项目锅炉所用粉煤来自德安县付山煤矿，煤质成份为：低发热值23344KJ/Kg，灰份23％，硫份2.12％。
氟化氢外加热回转反应炉废气：厂现有三套1500t/a氟化氢反应炉。采用的块煤来自宜丰等地煤矿，煤质成分为：低发热值28308KJ/Kg，灰份12％，硫份0.22％。三台转炉分别配备各自的烟囱，其规格分别为Φ0.35×15m(二个)和Φ0.48×20m，其燃煤烟气
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江西德安县喜华氟化工业有限公司年产1万吨氟化氢生产线项目环境影响报告书
