综合实训报告
实训项目 数控轴类零件加工工艺设计
市 校 辽宁省广播电视大学辽阳分校 学 号 1121001405167 姓 名 赵宏伟 指导教师 郭平 职称 副教授
实训时间：2013年3月 20日至2013年6月10日
2013 年 04 月 26 日
实训一 数控车床认识及基本操作实训
一. 实训目的：
了解数控车削加工的安全规程；熟悉数控加工的生产环境；数控车床的基本操作方法及步骤；对操作者的有关要求；掌握数控车削加工中的基本操作技能；培养良好的职业道德。
二. 实训内容：
（1）操作面板与控制面板：熟悉各类开关、按钮、操作键的使用 （2）基本操作：启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、MDI运行、程序编辑管理
三. 实训设备：
CNC数控车床一台 四. 实训思考题
1.简述数控车床的安全操作规程.
（1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。
（2）通电后，检查机床有无异常现象。
（3）刀具要垫好，放正，夹牢，安装的工件要校正，夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。
（4）换刀时，刀架应远离卡盘，工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移动键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。
（5）自动加工前，程序必须通过模拟或经过指导老师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。
（6）自动加工前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床防护门，加工过程中不能随意打开。
（7）数控车床的加工虽属自动进行，但还要操作者的监控，不允许随意离开岗位。
（8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以分析原因。 （9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行加工。 （10）不能更改机床参数设置。
（11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现屑缠绕工件时，应停车清理，机床上不准放东西。
（12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生
事故。
（13）工件转动时，严禁测量工件，清洗机床，不能用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。
（14）关机前，应将溜板停在X轴，Z轴中央区域。 2.机床回零的主要作用是什么？
主要作用：机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系；可以消除丝杠间隙的累计误差及丝杠螺距误差补偿对加工的影响。 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？
首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运行一会，而且刀架也要空运行几下再加工，一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或者急停，一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。
五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1、分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。
首先启动机床，回机床参考点，+X、+Z轴移动方向按键，使各轴回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。
实训二 数控车床对刀操作实训
一. 实训目的：
1.掌握数控车床的对刀与找正的方法。 2.了解数控车床的坐标系的建立。 3.掌握数控车床加工参数的选择。
4.掌握准备功能、辅助功能，各代码含义，并能够正确使用。 5.掌握绝对、相对坐标编程的方法。 二. 实训内容：
1、复习数控机床坐标系与工件坐标系。
2、让学生重点了解数控车床不同对刀方法操作步骤，并能够在数控车床上动手实践，熟练掌握。
3、让学生了解不同刀具的半径补偿输入及修改方法。
三. 实训设备：CNC数控车床一台；数控仿真计算机
四. 实训思考题：
1.简述数控车床的对刀步骤。
1.手动状态下写入选择1号刀T10 2.主轴旋转 3.选择快速倍率到达工件端面Z0 4.取消快速，选择手动进给 5.平端面，沿X方向退刀 6.输入Z值按回车键 7.对X轴 8.车外圆 9.沿Z轴退刀 10.主轴停止旋转 11.测量直径 12.输入测量直径值，按回车键
2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？
正确对刀：一般数控车床对刀都是采用试切的方式；刀具安装正确，例刀具安装在01号刀架；手动挡T0101，试车零件外圆（在零件余量大地地方）测量实际尺寸，在机床刀补T01处X中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀）；相同方法对T01处Z。
目的：是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。
检验对刀正确性：在手动挡下，MDI指令输入G00X0Z5，看刀具运动停止后，测量刀尖至工件轴线原点的距离是否5mm，是说明对刀正确，否则错误或者有误差。
３.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？
在2号刀补表直径填上+0.025；长度填上-0.1. 五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1．实训目的 2．实训设备 3．实训内容
4．分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。 安装毛坯（Φ30，长150）、外圆车刀、然后分别在X轴和Z轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下： ●手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；
●试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入0； ●试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入相应的尺寸
有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改，
手动车削一外圆，刀具Z向退出，测量外径，如直径62，进入MDI编程方式，输入“G50X62“，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系X62。
实训三 计算机仿真软件模拟加工实训
一. 实训目的：
（1）熟悉数控车床操作面板及控制面板各按键的作用及使用方法； （2）掌握数控程序的输入、编程、修改、调用等方法。 二. 实训内容：
本实训学生利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键的作用及使用方法，程序的编辑、修改、调用，掌握数控车床试切对刀的操作方法，掌握新建程序的输入与循环启动。 三. 实训设备：
计算机一台、广州超软（华中数控车床仿真软件）。 四. 实训思考题：
1.简述启动广州超软仿真软件的操作步骤？ 首先，学生登录程序的启动：
方法一：打开桌面上的文件夹，进入文件夹，双击图标即可。 方法二：单击【开始】 菜单中的【程序】，指向【广州超软CZK系列软件】，再指向【客户端系列】，然后指向【数控车床系列】，单击【CZK-HNC22T（武汉华中）】然后【确定】登录所设置的服务程序主机，登录主机成功进入系统，【取消】取消登录，退出操作。
2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？ 1、利用数控仿真软件可以弥补设备的不足。 2、提供了多种机床和多种系统。 3、安全性高，便于学生学习。 4、方便了教师授课。
5、可在计算机上完成所编程的检验，减少实际操作出错的概率。 3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？
超程：点超程解除、然后点手动，往不超程方向移动刀具。 （1）运行或者操作中出现死机，排除方法：解除超程，重新启动 （2）参数设置错误或参数设置不当，排除方法：正确设置参数
（3）系统文件受到破坏或者感染了病毒，排除方法：用杀毒软件查杀检查软件
数控轴类零件加工工艺实训报告书
