涂漆设计基础01

设备及管道涂漆设计基础

1 总则

1.1 适用范围

适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备、管道及附属钢结构、支吊架的外部涂料防腐蚀。不包括长输管道的外表面涂料防腐蚀。 1.2 适用的标准规范

《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH 3022-1999 《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH 3043-1991 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88 《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420-1997 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-1996 《钢结构、管道涂装技术规范》YB/T 9256-96

2 锈蚀等级和除锈等级

2.1 钢材表面锈蚀等级

2.1.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923）中样板照片对比确定。

2.1.2 钢材表面原始锈蚀程度分A、B、C、D四个锈蚀等级

(1)

A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈。

(2) B级：钢材表面已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落。

(3) C级：钢材表面氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量的点蚀。

(4) D级：钢材表面氧化皮已因锈蚀而全面剥离，而已普遍发生点蚀。 2.2 钢材表面除锈后的质量等级分为四个等级（St2、St3、Sa2、Sa2.5）。 2.2.1 喷射或抛射除锈，分为Sa2、Sa2.5两个等级。

(1)

Sa2 彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，且

氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

(2) Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何的残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 2.2.2 手工和动力工具除锈分为St2、St3两个等级。

(1) St2 彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

(2) St3 非常彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面无可见的油脂和

污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

3涂漆范围

3.1 下列表面应涂漆

3.1.1 碳素钢、低合金钢的设备、管道及附属钢结构；

3.1.2在制造厂制造的静止设备、管道及附属钢结构应按设计要求涂两层防腐底漆； 3.1.3 埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。 3.2 下列情况不应涂漆（除另有规定外） 3.2.1奥氏体不锈钢表面； 3.2.2 镀锌表面； 3.2.3 已精加工的表面； 3.2.4 涂塑料或变色漆的表面； 3.2.5 名牌标志板或标签。 3.3 下列项目应在施工现场涂漆

3.3.1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构。

3.3.2 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构； 3.3.3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、管道及其附属钢结构。

4 涂料的选用原则

4.1 涂料的选用应遵守下列原则

4.1.1 涂料的性能应与被涂物的使用环境相适应；

4.1.2 涂料性能与涂料表面的材质相适应。涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》(GB/T 1720) 中测定附着力为Ⅰ级的底漆。

4.1.3 各层（底层、中间层、面层）涂料正确配套，防腐蚀涂料的配套方案见表4.1-1. 4.1.4 除锈等级应满足底层涂料对钢材表面除锈等级的要求。底层涂料对钢材表面除锈等级的要求应符合表4.1-2的规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈。

表 4.1-1 防腐蚀涂料的配套方案 代 号 A-1 涂层 构成 涂料名称 涂装 每道干涂层总 型 号 用 途 膜厚度 厚 度道数 （μm） (μm） 30 100 35 30 150 35 20 8～15 150 30～40 35 200 40～60 35 120 30～40 8～15 200 35 40～60 30～40 200 30～40 30～40 100 30～40 8～15 20～30 200 20～30 20 8～15 20～30 200 20～30 20 8～15 30～40 150 30～40 一般防腐 （室内） 一般防腐 （室外） 酸性气体 （室内） 耐硫酸腐蚀（室内） 一般防腐 备注 A-2 A-3 B C-1 C-2 C-3 C-4 D-1 D-2 E-1 底层 灰酚醛防锈漆 F53-32 2 面层 各色纯酚醛磁漆 F04-11 2 底层 铁红酚醛防锈漆 F53-33 2 中间层 各色纯酚醛磁漆 F04-11 2 面层 酚醛清漆 F01-15 1～2 底层 乙烯磷化底漆 X06-1 1 面层 各色酚醛耐酸漆 F50-31 4～6 底层 铁红醇酸底漆 C06-1 1～2 面层 沥青耐酸漆 L50-1 4～5 底层 云铁醇酸防锈漆 C53-54 2 面层 灰云铁醇酸磁漆 C04-9 2 底层乙烯磷化底漆 X06-1 1 底层云铁醇酸防锈漆 C53-34 2 面层 白醇酸耐酸漆 C50-31 3 底层 云铁酚醛防锈漆 F53-40 3 面层 铝色醇酸磁漆 C04-2 3 底层 铁红酚醛防锈漆 F53-33 2 面层 铝色醇酸磁漆 C04-2 1 底层乙烯磷化底漆 X06-1 1 底层锌黄过氯乙烯底漆 G06-3 2 中间层 绿色过氯乙烯防腐漆 G52-37 4 面层 过氯乙烯清漆 G01-5 2～4 底层乙烯磷化底漆 X06-1 1 底层锌黄过氯乙烯底漆 G06-3 2 中间层 各色过氯乙烯防腐漆 G52-31 2～3 面层 过氯乙烯防腐清漆 G52-2 3～4 底层乙烯磷化底漆 X06-1 1 底层铁红环氧（脂）底漆 H06-2 2 面层 各色环氧防腐漆 H52-33 2～4 涂层 构成 涂料名称 酸性气体 湿热地区 暖气管及其散热器 浓硝酸的 气体 工业、海滨地区 沿海、湿地区（室内） 代 号 每道干涂层总 涂装 型 号 膜厚度厚 度用 途 道数 (μm) (μm） H06-4 1 H06-2 2 H52-33 2～4 H06-1 1～2 H52-33 2～4 60 30～40 30～40 40～60 30～40 200 沿海、湿地区（室内） 沿海、湿地区（室内） 备注 底层 环氧富锌底漆 E-2 中间层 铁红环氧（脂）底漆 面层 各色环氧防腐漆 云铁环氧底漆 E-3 底层 面层 各色环氧防腐漆 200

续表 4.1-1 E-4 底层 面层 E-5 底层 F-1 中间层 面层 底层 F-2 中间层 面层 F-3 底层 面层 G-1 G-2 G-3 底层H 底层面层 底层 Ⅰ中间层 -1 面层 底层 Ⅰ中间层 -2 面层 底层 Ⅰ中间层 -3 面层 底层 J 中间层 面层 环氧有机硅耐热底漆 环氧有机硅耐热漆 铝色环氧有机硅耐热各色聚氨酯底漆 各色聚氨酯防腐漆 聚氨酯清漆 聚氨酯耐油底漆 聚氨酯耐油磁漆 聚氨酯耐油清漆 铁红聚氨脂底漆 白聚氨脂耐油漆 铝粉有机硅耐热漆 草绿有机硅耐热漆 铝粉有机硅烘干耐热乙烯磷化底漆 铁红环氧（脂）底漆 各色氯化橡胶醇酸磁环氧富锌底漆 842环氧云铁防锈漆 各色氯化橡胶面漆 704无机硅酸锌底漆 842环氧云铁防锈漆 各色氯化橡胶面漆 环氧富锌底漆 624云铁氯化橡胶防锈漆 各色氯化橡胶面漆 环氧富锌底漆 842环氧云铁防锈漆 各色脂肪簇聚氨脂面H61-83 H61-32 H61-1 S06-5 S52-31 S01-11 S54-80 S54-31 S54-1 S06-4 S54-33 W61-31 W61-34 W61-55 X06-1 H06-2 J04-4 H06-4 H06-4 H06-4 1 1 2 2 3～4 2 2 3～4 2 2 3～4 2 2 2 1 2 4～6 1 1 2 1 2 1 1 1 2 1 1 2 20～25 20～25 20～25 30 40 30 40～50 40～50 30 30 40～50 20～30 20～30 20～30 8～15 30～40 40 60～80 80 35 70 80 35 60～80 80 35 60～80 80 30 40 40 200 250 250 40 40 40 250 耐高温 耐高温 恶劣气候 （室内） 恶劣气候 接触油品 恶劣气候接触油品 耐高温 耐高温 耐高温 干湿交替 200 重要部位化工防腐 重要部位化工防腐 重要部位化工防腐 重要部位化工防腐 200 200 200 表4.1-2 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求

底层涂料的种类 强腐蚀 酚醛树脂底漆 沥青底漆 醇酸树脂底漆 过氯乙烯底漆 乙烯磷化底漆 Sa2.5 Sa2或St3 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 除锈等级 中等腐蚀 St3 St3 St3 Sa2.5 Sa2.5 弱腐蚀 St3 St3 St3 - - 环氧沥青底漆 环氧树脂底漆 聚氨酯防腐底漆 有机硅耐热底漆 氯磺化聚乙烯底漆 氯化橡胶底漆 无机富锌底漆

Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 - Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 St3 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 St3 - - Sa2.5 - - - 4.1.5 石油和石油产品的储存容器内壁防腐应采用防静电防腐涂料（导电防腐涂料），防静电防腐涂料电阻率应低于10Ω.m(面电阻率应低于10Ω.m)。 4.1.6 安全可靠、经济合理。 4.1.7 具备施工条件。

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5 地上设备和管道防腐涂料选用及表面色和标志

5.1 地上设备和管道防腐涂料的选用及其有关规定 5.1.1 地上设备和管道防腐蚀涂料，可按表5.1-1选用。

5.1.2 除下列情况外，隔热的设备和管道应涂1～2道酚醛或醇酸防锈漆。

（1） 沿海、湿热地区保温的重要设备（指石油化工生产中的主要生产设备，包括各类塔、器、釜和储罐等）和管道（现行的《石油化工管道设计器材选用通则》(SH3059)规定的SHA、SHB级的管道），应按使用条件涂耐高温底漆。

（2） 保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底漆，且宜1～2道。 5.1.3 地上设备和管道防腐蚀涂料层总厚度应符合表5.1-2的规定。

表5.1-1 防腐蚀涂料性能和用途

涂料种类 涂料性能和用途 一般防腐 耐化工大气 耐无机酸 酸性气体 酚醛 沥青 醇酸 过氯 树脂 树脂 乙烯 涂料 涂料 涂料 涂料 √ √ √ Δ ○ ○ √ ○ ○ ○ √ √ 烯树脂 涂料Δ √ √ 环氧 树脂 涂料 Δ √ √ 聚氨脂 涂料Δ √ ○ 元素 橡胶 无机 有机 富锌 硅涂涂料 涂料 料Δ Δ Δ ○ ○ √ √ √ ○