焊接工程施工方案 

17.7 焊接施工方案17.7.1

工程概述

本工程为珠海中化格力高栏港石化仓储项目，主要分为两部分，一是中化格力南迳湾石化公用码头及其配套设施；二是铁炉湾石化仓储项目。主要焊接材料为碳钢管、16锰、304管、316L管，没有特殊的材料

17.7.2

本工程采用施工规范

17.7.2.1 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50268-97 17.7.2.217.7.2.317.7.2.417.7.2.517.7.3

17.7.3.117.7.3.217.7.3.317.7.3.417.7.3.517.7.3.617.7.3.717.7.3.817.7.3.917.7.4

《压力容器无损检测》JB 4730-94

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T

3523-1999

《石油化工异种钢焊接规程》SH/T 3526-2004 焊接准备 施工前根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定

报告。

以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，指导焊工现场焊

接作业。

凡参加现场施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合

格证。

凡参与工业管道及钢结构焊接的焊工，应参加业主举行的焊工进场前考

试，并应取得所施工范围内和质量技术监督部门及业主认可的合格资格。

取得施焊资格的焊工，在施焊过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接。建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、焊条烘箱、焊条

恒温箱、温度计、湿度计及焊条烘烤、领用、发放及回收制度等。且派专人负责二级库工作。

施工用电焊机、砂轮机、等离子切割机等机具经验合格，准备一定数量

的挡弧板及封闭环境中的使用的通风机。

焊条、焊丝选用符合国家及行业规范规定，焊接材料应提供焊材质量说

明书,其提供的化学成分，力学性能等指标应符合有关标准的要求，外观不得有锈蚀等缺陷，不合格的产品不能使用。

焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，

焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得脱落，不得有锈斑和明显的裂纹。

焊条选用及管理

17.7.4.1 焊条选用表

17.7.4.217.7.4.3（1）

（2） （3） （4） 17.7.5

17.7.5.1

1-1.5mm

17.7.5.2钢 号 手弧焊焊条 氩弧焊 20# E4303 J427 H08Mn2SiA Q235 E4303 J422 H08Mn2SiA 304 E308 A102 ER308 316L E00-18-A022 H0Cr20Ni14Mo3 16Mn E5015 J507 H08Mn2SiA 焊条烘烤时间及温度表

焊条类别 烘干温度℃ 恒温时间h 低氢型 200 2 钛钙型 150 1 焊条烘烤及管理 二级库内不得有有害气体和腐蚀性介质，放置焊条的架子离地高度及离墙距离不小于300mm，库房内温度保持不低于0℃，相对湿度不能大于60％。

按焊条种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并作标识。碳钢焊丝及不锈钢焊条焊丝应单独隔离存放，防碳污染及其它污染。 根据焊条二级库制度建立焊条入库、烘烤、发放、回收及报废等台帐。 领用后焊条放置保温筒内，超过4小时应重新回收烘干，重烘次数不超过二次。 坡口准备及组对

焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。当设

计无规定时，对接V型坡口见下图：

60 +5

°-0 2mm 不同厚度的坡口及组对见下图：

δ1 δ2 ① δ2 –δ1 ≤10mm

δ2

② δ2 –δ1>10mm (a) 内壁尺寸不相等

15°

δ2 δ1

① δ2 –δ1 ≤10mm

1.5δ1

δ1 15° δ2 δ1

② δ2 –δ1>10mm

(b) 外壁尺寸不相等

δ1

(c)

δ2

δ1 15°

内外壁尺寸均不相等

δ1 30° ≤51.5δ1

δ2 –δ1 ≤10mm

(d) 内壁尺寸不相等的削薄

17.7.5.3 焊接坡口如果采用热加工方法，如等离子或火焰成形的坡口，必须除去坡口

的氧化皮、熔渣、割痕，并将凹凸不平处打磨平整，对于淬硬倾向较大的材料，应将其热影响区磨去，对于小直径薄壁的坡口(δ<6mm)，也可用砂轮机直接打磨成形。不锈钢坡口打磨应用有锈钢专用砂轮片。

17.7.5.4 坡口表面及两侧应将水分、铁锈、油污等有害杂质清理干净。 17.7.5.5 为减少焊接接头的应力与变形，不得用强行方法组对焊口。

17.7.5.6 对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚度的10%，且

不应大于2mm。

17.7.6 （1） （2） （3） （4）

管道焊接

焊接主要采用手工电弧焊及钨极氩焊。

其它管道DN50及以下对接焊口采用全氩弧焊，其余对接焊口采用氩电联焊，角焊缝采用手工电弧焊。 氩气纯度不得低于99.9%。

施焊现场必须采取防风、防雨措施，当相对湿度大于90%，风速大于2m/s时，不允许施氩弧焊，风速大于8m/s时，不允许施电弧焊。施焊环境温度不得低于0℃。

（5）

点焊前，应检查对口尺寸，符合要求后才准点焊，点焊前必须把管件垫置牢

17.7.6.1 碳钢及合金钢的焊接

固，避免强行组对，防止产生附加应力而导致裂纹。

（6）

坡口定位焊应采用与正式焊接相同的焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊点应分布均匀，一般不少于2-3点，长度宜为10-15mm，分布均匀，不超过壁厚的2/3。

（7） （8） （9） （10） （11） （12） （13） （14） （15） （16） （17） ?

定位焊缝应能保证焊透及熔合良好，且无气孔，夹渣等缺陷。

为保证底层焊道成型良好，减少应力集中，定位焊缝应平稳过渡到母材且应将焊缝两端打磨成缓坡。

除工艺或检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完，否则再次施焊前，对焊道加以预热。

焊件表面严禁电弧擦伤，且不得在焊件表面上引熄弧。

焊接中应确保起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层多道焊层间接头应错开。

钨极氩弧焊时应预先通气，焊后应滞后断气，并且在焊接过程中应保证焊接熔化得到氩气的有效保护。

当采用多层多道焊时，应将前道焊缝清理干净，经确认无缺陷后，方可再焊下一道。

焊缝应平滑过渡到母材，并将焊缝两端磨削成斜坡。

与母件焊接的工卡具，其材质应与母材相同，并在拆除工卡具时，不应损伤母材并将残留在母材上的焊疤打磨修正至母材齐平。

焊缝焊完后，应将焊缝边缘清理干净，经确认无缺陷后，应在焊缝附近用记号笔写下焊口标记,包括焊口号、焊工号等。 焊前预热及焊后热处理

管材焊前预热及焊后热处理工艺条件

钢 种 C C—Mn C—0.5Mo Mn—V 0.5Cr—0.5Mo 1Cr—0.5Mo 1Cr—0.5Mo—V 1.5Cr—1Mo—V 2.25Cr—1Mo 5Cr—1Mo 9Cr—1Mo 2Cr—0.5MoWV 250～350 任意壁厚 750～780 ≥6 200～300 ＞6 700～750 ≥10 150～250 ＞10 ≥15 150～200 ＞20 焊前预热 壁厚δ（mm） ≥26 温度（℃） 100～200 焊后热处理 壁厚δ（mm） ＞30 温度（℃） 600～650 560～590 600～650 650～700