化工企业生产装置停车及停车处理安全管理要点
[摘要]本文从化工企业停车及检修时间安全管理工作要点加以分析并提出具体注意事项。
[关键词]化工企业停车及处理安全管理
中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0131-01
化工生产企业因其生产特点，在正常生产、检修、恢复开车生产等各个环节，如管理不善，均可能出现人身或设备事故。本文试以某氮肥生产厂为例，对年度检修时生产装置停车及停车处理阶段安全管理工作要点加以分析。 一、装置停车安全管理要点
（1）泄压。系统泄压要严格按照规程进行，由高压缓慢降至低压，并注意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微弱正压。在未做好泄压前，不得拆动设备。
（2）降温。生产装置降温要按停车方案规定的降温速率进行降温，须保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却。降温的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生
着火爆炸或中毒。
（3）排净。生产系统停车时，要排净设备、管道内贮存的气、液、固体物料。对残存物料的排放，应采取相应措施，进行回收或稀释，严禁就地排放或排入下水道中，以免污染环境或发生事故。如物料确实不能完全排净，当班人员应在交接“检修命令书”中详细记录，进一步采取安全措施。 （4）开关阀门操作要缓慢。开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要先进行管线的预热、排凝和防水击。
（5）生产装置停车操作应严格按照各岗位技术规程的规定进行，尤其是锅炉停炉时，要保证炉膛降温的均匀性。 （6）停车操作期间，生产装置周围应杜绝一切火源。 （7）停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时做好记录；对关键装置和要害部位的关键性操作，当班人员要采取监护制度。 二、停车后安全处理要点
为了保证动火和进设备作业安全，检修前要对设备内易燃易爆、有毒有害介质进行排空、吹扫、置换；对积附在器壁上的可燃、有毒介质残渣、沉积物等进行蒸煮或洗涤；对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备，则应进行中和处理。
（1）吹扫：设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。吹扫时各车间要根据检修方案制定的吹扫流程、方法步骤和所选吹扫介质，逐一严格进行操作，以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。吹扫合格后，应先关闭物料阀，再停气，以防止系统介质倒回。吹扫结束应取样分析，合格后及时加盲板与运行系统隔绝。
（2）置换：对可燃、有毒气体的置换，采用氮气、蒸汽等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。若置换介质的密度大于被置换介质，取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位；反之，则改变其方向，以免置换不彻底。用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，以防窒息。要求氧含量为19.5%―23%、可燃气体浓度小于0.2%、有毒气体浓度在国家卫生标准允许范围内为合格。用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。用惰性气体作置换介质时，一般为被置换介质容积的3倍以上。置换作业应根据取样分析是否合格为准。
置换作业排出的气体应引入安全场所。如需检修动火，
置换用惰性气体中氧含量一般小于1%-2%（体积百分浓度），按置换方案规定的取样点取样、分析，并应达到合格标准。 （3）蒸煮和清洗：对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等。可用蒸汽、热水或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。蒸煮或清洗时，应根据积附物的性质选择不同的方法，如水溶性物质可用水洗或热水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹扫，再用热水煮洗；较大的设备和容器在清除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液（氢氧化钠溶液）、通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低压饱和蒸汽；被喷扫设备应有静电接地，防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故，防止烫伤及碱液灼伤。对某些设备内的沉积物，也可用人工铲刮的方法予以清除。对于可燃物的沉积物的铲刮应使用木质等不产生火花的工具，并对铲刮下来的沉积物妥善处理。 三、抽堵盲板隔绝安全要点
检修设备必须与运行或有物料系统可靠隔离，最安全可靠的隔绝办法是拆除管线或抽插盲板。
（1）根据检修计划，生产单位预先制定抽堵盲板位置图，注明抽堵盲板的部位和规格，并统一编号，指定专人负责。抽堵盲板前要注意检查设备及管道内的压力是否已降至安全值，残液是否已排净。
（2）必须严格执行《盲板抽堵安全管理制度》，认真办理《盲板抽堵作业许可证》。
（3）盲板必须符合安全要求并进行编号。要根据管道的口径、系统压力及介质的特性，制造有足够强度的盲板。盲板应留有手柄，以便于抽堵和检查。
（4）拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出，以免发生意外事故。加盲板的位置一般在来料阀后部法兰处，盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。
（5）盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处。盲板两侧均应有垫片（靠物料侧须用新垫片），并用螺栓把紧，以保持其严密性。抽堵盲板时，要采取必要的安全措施，穿戴合适的防护用品。
（6）在高处抽插盲板作业时，应同时满足高处作业安全要求，并佩戴安全帽、安全带；当系统可能存在可燃或有毒介质时，必须佩戴防毒面具，作业工具采取防止产生火花措施。拆卸法兰螺栓时，应小心操作，防止系统内介质喷出伤人。
（7）做好盲板的检查登记。对抽堵的盲板应分别逐一登记，并对照抽堵盲板位置图进行检查确认无误后挂上盲板标识牌，以防止错堵、漏堵或漏抽。 四、相关系统安全处理要点
在完成生产装置停车、排空、吹扫、置换、蒸煮、清洗和隔离等工作后，装置停车即告完成。正式转入检修前，还
应清理地面、地沟内的油污、封盖生产装置及其周围的所有地坑和阴井，防止工业排水系统有易燃易爆气体外逸，也防止检修过程中有火花落入工业下水系统引起着火爆炸。要对影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和危险标志，夜间应设危险信号灯；检修现场必须保持排水通畅，不得有积水，检修现场应保持道路通畅，满足消防安全要求，路面平整，路基牢固及良好的照明措施；对于转动设备或其它有电源的设备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上“禁止合闸，有人检修”警告牌。
化工企业生产装置停车及停车处理安全管理要点
