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四、施工部署
4.1、工期目标：计划工期240天 2014年9月18日-2015年5月15日。 4.2、机械配置
本合同段共采用2台振动沉管钻机，分别配置在两段碎石桩处理段内。
表4.2-1碎石桩施工进度计划表
表4.2-2特殊路基设计工程数量表（碎石桩）
特殊路基设计工程数量表（碎石桩）工程数量序号起讫桩号长度（m）CFG桩单根桩总桩长长（m）172011760647260164866级配碎石褥垫层整平场地施做层碎备注碎石挖方体积石土体积桩数厚度(m3)(m3)3（个）（m）(m)箱69180.34003.86514.513346.1涵236392810.31367.45371.224208934.54558.217904.312合计K6+670～+990K7+230～+3403201104304.3、现场施工人员配备
桩机24小时施工，每台静压桩机配备2套操作班组，每班组5个人。
表4-1碎石桩施工人员配置表 序号 1 2 3 4 工种 班组长 司钻 投料操作员 其他 人数 4 4 4 8 职 责 负责施工指挥，协调各工序间联系 负责钻机成孔、压桩 负责碎石卸料、投料 配合钻机的零星工作
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五、施工工艺 5.1工艺流程
5.1.1、施工准备
（1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据\宁填勿挖\的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
（2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
（3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
①、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
②、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。
（4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
（5）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
5.1.2、振冲碎石桩施工顺序及技术措施
碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相
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邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下：
（1）、清理整平施工场地，在施工部位回填50cm厚砂夹碎石土施做平台，进行桩位放样。
轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。
测放桩位：放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
（2）、桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，桩尖对准桩位标记，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m后开动振动锤振动下沉。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。
（3）、启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m留振30秒。
（4）、稍提升桩管使桩尖打开。
（5）、停止振动，立即将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。
（6）、振动拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升0.5-1m导管应反插30cm，留振10－20秒，如此反复直至全管拔出,拔管速度为1.2～1.5m/min(平均速度)。
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（7）、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。
（8）、提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。
（9）、继续边拔管边振动，直至拔出地面。
（10）、提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。
（11）、启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。
（12）、孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。 （13）、移动桩架至另一孔位，重复以上操作
（14）、清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。
图5.1-1碎石桩施工示意图
工艺流程图如下：
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桩机就位 桩位放线 机械设备安装调试 场地平整
图5.1-2碎石桩操作流程图
反插、补料 灌入碎石 振动拔管 振动沉管 桩机移位
5.2、材料要求
碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32%，含泥量不大于5%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50%，最小粒径2cm。
5.3、施工注意事项
（1）施工前后应加强处治段落的沉降观测。
（2）施工时应严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量进行施工,确保挤密均匀和桩身的连续性，碎石灌入量不应少于设计值的95％，如不能顺利下料时，可适当
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碎石桩专项施工方案
