6. 怎样安排线切割加工的切割路线？
加工路线应先使原远离工件夹具处的材料被割离，靠近工件夹具处的材料被最后割离。 7. 电火花加工时，电极的装夹方法 通用夹具（小型电极） 不规则电极装夹 螺纹夹头夹具
1）让电极柄部的定位面与电极的成形部位使用同一工艺基准。
2）对于无柄的电极，让电极的水平定位面与其成形部位使用同一工艺基准。 3）采取人工找正。
8. 线切割加工手工编程方法 P106
14. 电火花成型加工模具型腔型芯的工艺过程 （1）单电极平动法
（2）多电极更换法（需要粗精多个电极）
（3）分解电极法 （需要分解为多个区域的电极）
15. 线切割加工模具（凸、凹模）的工艺过程 1．电极丝的准备 2．穿丝孔的准备
3．工件的装夹与找正、电极丝的找正 4．切割路线的选择
第8-11章 典型模具制造工艺及装配
1. 塑料模、冷冲模的模架的主要技术要求 2. 导柱导套的特点及加工工艺
3. 模板类零件的特点及加工工艺 毛坯为铸造
关键平面：上下面和两个导柱孔
4. 侧抽类零件的特点及加工工艺 5. 注塑模具成型零件的加工工艺
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6. 注塑模具的浇注系统、分模面、成型表面的制造方法 7. 冷冲模凸、凹模的加工工艺
13. 线切割和成形磨削在凸、凹模上应用 8. 冷冲模的凸、凹模硬度、斜度方向 9. 压印锉修工艺的特点
14. 模具装配的工艺方法有哪些？各适用于什么场合？
1、互换法：完全互换法及分组互换法：利用控制零件的制造误差来保证装配精度。（较适用于大批量生产） 优点：
（1）装配过程简单；
（2）对工人技术水平要求不高；
（3）易于实现专业化生产，降低生产成本； （4）配件供应方便。
2、修配法：在某些零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预留量来达到装配要求的方法。（适合于装配精度高的单件小批量生产，注意选择合适的修配对象）
3、调整法：它是用一个可调整位置的零件来调整它在机器中的位置从而达到装配要求；或增加一个定尺寸零件（如垫片、垫圈）以达到装配精度的方法。
15. 模具零件的固定方法有哪些？
紧固件法，焊接法，铆接法，粘接法，压入法，热套法，低熔点合金法 1、紧固件法：
通过“螺钉+定位销”将零件固定或“螺钉+斜压块”的方法 定位孔配合用过渡配合H7/m6,或小过盈配合H7/n6等。 一般H/D在1.5倍以上 2、压入法（过盈连接）：
配合部分H7/m6;H7/n6;H7/r6，用台阶控制零件的轴向运动。 注意其中H＞ΔD，H＝3～8mm ΔD≈1.5～2.5mm 3、铆接法（少用）：
凸模与型孔配合保持0.01～0.03mm的过盈量，铆接部分的硬度≤30HRC。 适用于板料t≤2mm
4、热套法（过盈连接）：
主要用于固定凸模和凹模镶拼件以及硬质合金模块。
主要起固定作用时过盈量小些，当要求连接并有预应力时过盈量大点，一般为0.001～0.002mm。
对于钢质拼块一般不预热，只是将模套预热到300～400oC，保持1小时即可热套； 对于硬质合金模应在200～250oC预热，模套在400～450oC预热后热套。 5、焊接法：
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主要用于硬质合金模。
焊接前要在700～800oC预热，并清理焊接面，用火焰钎焊或高频钎焊，在1000oC左右焊接，焊缝为0.2～0.3mm，焊料为黄铜，并加入脱水硼砂。焊后放入木炭中缓冷，最后在200～300oC保温4～6小时消除应力。 6、低熔点合金法：
利用低熔点合金在冷凝时体积膨胀的特点来固定凸模、凹模、导柱导套等。 适用于冲裁板料t≤2mm的板料 7、粘接法：
用环氧树脂或无机粘接剂
适用于冲裁t≤0.8mm的板料
16. 冲裁模装配间隙的调整方法有哪些？ 1、垫片法： 2、镀铜法： 3、透光法： 4、涂层法： 5、腐蚀法：
6、工艺尺寸法： 7、工艺定位器法：
10. 冷冲模装配顺序原则怎样？ （1）无导向装置的冲模
装配顺序没有严格要求，上下模可分别装配。 （2）有导向装置的冲模
先选择装配基准件 、 调整凸凹模间隙 、 再装其它辅助零件 （3）有导柱复合模
一般先安装下模,再借助下模的凸凹模调整上模冲孔凸模及落料凹模孔。 （4）上、下模工作零件是分别装入上、下模座的导柱模
将组装好的上下模合模、调整凸凹模的间隙、分别固紧上下模零件、合镗导柱、导套孔 （5）有导柱的连续模
先将凹模装入下模板、以凹模为基准装下模部分、装凸模部件 、调整凸凹模间隙、固定上模部分
11. 塑料模装配有何特点？
① 模具装配后各分型面应贴合严密，主要分型面的间隙应小于0.05mm；模具适当的平衡位置应装有吊环或起吊孔，多分型面模具应有锁模板，以防运输过程中模具打开而造成损坏；模具的外形尺寸、闭合高度、安装固定及定位尺寸、推出方式、开模行程等均
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应符合设计图样要求，并与所使用设备条件相匹配；模具应标有记号，各模板应打印顺序编号及加工与装配时使用的基准标记。
② 导向或定位精度应满足设计要求，动、定模开合运动平稳，导向准确，无卡阻、咬死或刮伤现象；安装定位元件时，应保证定位精确、可靠，且不得与导柱、导套发生干涉。
③ 成型零件的形状与尺寸精度及表面粗糙度应符合设计图样要求，表面不得有碰伤、裂痕、裂纹、锈蚀等缺陷；抛光方向应与脱模方向一致；成型表面的文字、图案及花纹等应在试模合格后加工；型芯分型面处应保持平整，无损伤、变形；活动成型零件或嵌件应定位可靠，配合间隙适当，活动灵活，不产生溢料。
④ 浇注系统表面光滑，尺寸与表面粗糙度符合设计要求；主流道及点浇口锥孔部分的抛光方向应与浇注系统凝料脱模方向一致，表面不得有凹痕和周向抛光痕迹；多级分流道拐弯处应圆滑过渡。
⑤ 推出机构应运动灵活，工作平稳、可靠；推出元件配合间隙适当，既不允许发生溢料，也不得有卡阻现象。
⑥ 侧向分型与抽芯机构应运动灵活、平稳；斜导柱不应承受侧向力；滑块锁紧楔应固定可靠，工作时不得产生变形。
⑦ 模具加热元件应安装可靠、绝缘安全，无破损、漏电现象，能调到设定温度要求；模具冷却水道应畅通，无堵塞，连接部位密封可靠，不渗漏。 12. 塑料顶针装配时需注意那些问题？ 13. 斜导柱抽芯机构装配时哪些问题？
闭模后，滑块的上平面与定模板平面留有0.2～0.8mm的间隙。 斜导柱外则与导柱孔的间隙为：0.2～0.5mm。
其他：
快速原型与快速制模；模具表面加工与处理等
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模具制造
