G90为绝对坐标
G91为相对坐标（或增量坐标）
M03主轴旋转M03S500 M08开冷却液 M06换刀M06T__ M05关闭主轴 M09关冷却液 M30程序结束
M98,M99调用子程序与结束M98P__
F（）进给速度 S（）主轴转速
T（刀具的编号）刀具
D（第n号存储器存储的数字）刀具半径补偿 H（）刀具长度补偿 N顺序号字
O程序号字，开头
15、数控程序组成和结构、通用数控加工程序的动作组成和程序段 组成：
程序名O1234
确定坐标系(用G54或G92)
开机床的动作开关指令（选刀具M06T02，主轴旋转M03S500、开冷却液M08等） 非切削运动（安全快速接近工件，一般是多段直线G00。注意刀具预先安全放置在一个初始高度平面上，快速移动到一个安全平面上）
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切入运动(平缓切入工件的起点，用F，添加直线或圆弧辅助线到轮廓起点，可建立刀补) 切削运动(正常切削)（用F，添加G01或G02。从起点到终点） 切出运动(平缓或快速脱离工件，在合适位置取消刀补)
非切削运动（安全快速复位到初始平面 ，一般是多段直线G00 ） 关闭机床的动作（如关闭主轴M05冷却液M09等） 程序结束（M30或M02） OXXX G54 M03 M08
M06TXX ............ M05 M09 M30
16、主程序和子程序概念
在程序编写过程中，常把一些在程序执行时经常重复使用的程序段写成独立的一个程序，在适当时候利用一些指令直接调用，这样的独立程序即为子程序。
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主程序是指计算机基本的被独立提供出来的程序，它能够调用子程序，而不被任何子程序所调用。它是计算机程序的中心部分。
17、建立机床坐标系的指令格式和使用场合 18、零件的轮廓的数值计算、基点节点的概念 基点:
零件的轮廓是由许多不同的几何要素所组成，如直线、圆弧、二次曲线等，各几何要素之间的连接点称为基点。 节点：
数学处理的方法是，用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为节点。
19、常用运动功能命令、直线和圆弧运动指令 20、绝对与相对坐标的指令
21、刀具半径和长度补偿概念、用途、指令代码格式、建立和取消方式 22、数控铣床编程：铣床坐标系统、XYZ的判断 23、数控车床编程：车床坐标系统、X Z的判断 24、孔固定循环的6个动作、基本钻孔循环指令格式 25、其他孔的指令格式
26、粗车和精车循环指令的基本动作
27、掌握数控铣削和车削的加工轨迹的基本编程方法。
第五章 模具特种加工
1. 特种加工的含义和基本类型、特点
含义：将电、磁、声、光、化学等能量或组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能等非传统加工方法统称为特种加工。 类型： 特点：
1主要用机械能以外的其他能量去除金属材料，加工不受材料机械性能的限制 2工具硬度可以低于被加工材料的硬度
3加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力 4易于加工复杂型面\\微细表面及柔性零件 5能获得良好的表面质量 6易复合形成新的工艺技术
10. 电火花加工的物理本质可分为哪几个连续阶段？ （1）电离：形成放电通道
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（2）放电：能量的转换、分布与传递 （3）电蚀产物的抛出 （4）介质消电离
2. 电火花加工的优缺点怎样？ 优点：
（1）可不考虑工件硬度进行加工。“以柔克刚” 。 （2）可加工切削机床无法加工的复杂形状的工件型面。 （3）加工时无明显的作用力和热变形。
（4）电脉冲参数可以任意调节，可以在同一台机床上连续进行粗、中、精加工。尺寸精度为:0.01～0.05mm, Ra=5～0.63
（5）加工自动化，可实现无人操作加工 缺点：
（1）必须要有专门的电极。 （2）加工表面残留变质层。
（3）电极有损耗（影响加工精度）
3. 型腔电火花加工时，电极材料一般有哪些？ 铜和石墨。
11. 电火花加工产生斜度和圆角产生的原因 斜度——由二次放电、电极损耗造成的。 二次放电——是指在已加工表面上，由于电蚀产物的混入而使极间实际距离减少或极间工作介质介电性能的降低，而再次发生脉冲放电现象，使间隙扩大。
电极损耗——工具电极的下端由于工作时间较长，绝对损耗较大，会造成斜度。
圆角---尖端最容易放电损耗，即电极本身损耗，导致工具电极上的尖角，很难精确复制在工件上，而是形成一个小圆角。 电极本身损耗，导致工具电极上的尖角，很难精确复制在工件上，而是形成一个小圆角。 12. 如何正确选用极性效应，电火花（粗、精）加工、线切割加工等极性选择方法 正极性加工——工件接正极，工具电极接负极 负极性加工——工件接负极，工具电极接正极 正确选择加工极性。
短脉冲（＜20μs）用正极性加工（工件接正极）
中、长（＞50μs）脉冲用负极性加工（工件接负极）；
（当精加工时：短脉冲,正极性加工；半粗、粗加工时：长脉冲,负极性加工）
4. 电火花加工速度的表示有哪些？
加工速度：电火花成型加工速度，是指在一定的规准下，单位时间t内，工件被蚀除的体积V（或质量m）。
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体积加工速度：
?v?Vt （mm3/min）
m?m?t （g/min） 质量加工速度：
5. 如何选择电规准
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模具制造
