3. 普通外圆、孔系、平面、平面沟槽、螺纹的加工手段 4. 外圆回转成型面的加工方法 5. 成形铣削的方法有哪些？
平面上的圆弧槽：用立铣刀和圆转台具 圆弧槽或圆弧面：圆弧为截面线
螺旋槽：用立铣刀或盘铣刀和万能分度头的夹具 平面轮廓面：手动加工、仿形或数控 平面轮廓面：手动划线加工方法。
平面和自由轮廓面: 仿形铣削，必须靠模 6. 成形磨削的方法有哪些？ （1）成型砂轮磨削法
利用修磨砂轮工具，将砂轮修磨成与工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂轮修磨工件。
（2）夹具磨削法
将工件按一定的条件装夹在专用的夹具上，在加工过程中通过夹具的调节使工件固定或不断改变位置，从而获得所需的形状。 （3）仿形磨削法
7. 修整成型砂轮的角度、凹圆弧、凸圆弧的工具调整方法 1角度：
修整砂轮角度的夹具——是按正弦原理设计的修整砂轮角度的夹具
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ddH?P`?Lsin(90???)?H?P`?Lsin(??90?)?d222
2凹圆弧:修磨凸圆弧砂轮时应垫的块规值为： H = P + R,调节时刀尖高于回转中心 H?P?Lsin??
3凸圆弧:修磨凹圆弧砂轮时应垫的块规值为： H = P – R ,调节时刀尖低于回转中心
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金刚石滚轮修整成型砂轮工具：
滚轮修整砂轮时候，滚轮旋转。大批量加工用，滚轮价格极高 单点金刚石修整笔组合圆弧直线：
金刚石修整笔修整砂轮时候，修整笔往复运动 把零件的轮廓分成若干直线和圆弧
直线（长度和角度）：用修整砂轮角度的夹具夹住修整笔，来修整砂轮 圆弧（半径和圆心）：修整砂轮圆弧的夹具夹住修整笔，来修整砂轮 8. 光学曲线磨床工作原理怎样？
按工件被磨削部分的形状、尺寸，绘制放大50倍的图样；用薄形砂轮，逐点逐段磨削，通过光学系统与图样比对，直至两者吻合。是一种手动的仿形磨削方法 9. 磨床的正弦分中夹具和万能夹具是使用场合和调整方法 夹具磨削法是根据工件的成型表面形状选择不同的夹具。
成型磨削的夹具有：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具
万能夹具：适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。
13. 冲模凸模的成型磨削方法
第四章 数控加工部分的要求
1、数控加工技术的一些基本概念，数控加工的特点和使用范围 基本概念：
(1)数控技术（数字控制技术）：
是一种自动控制技术，是用数字化信号对设备的运动及其工作过程进行控制的一种方法。 （通用概念）。 (2)数控加工：
采用数字信息对零件加工过程进行定义，并控制机床进行自动运行的一种自动化方法。（通用概念）。 (3)数控系统：
数控系统是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中具有特定代码的程序，并将其译码，从而使机床运动并加工零件。（通用概念）。
(4)数控机床（NC Machine）：采用了数控技术的机床，或装备了数控系统的机床（机床）。
(5)．数控程序（NC Program）
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输入数控系统中的、使数控机床执行一个确定的加工任务的、具有特定代码和其它符号编码的一系列指令（程序） (6)数控编程(NC Programming)
根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制成加工程序文件，这个过程称为零件数控加工程序编制，简称数控编程。（编程完整过程）
(7)数控加工过程
根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工（数控加工完整过程）。 特点：
（1） 加工精度高、加工质量稳定 （高质量）
数控机床的机械传动系统和结构都有较高的精度、刚度和热稳定性，零件的加工精度和质量由机床保证，完全消除了操作者的人为误差，所以数控机床的加工精度高，加工误差一般能控制在0.005 ~ 0.1mm以内，而且同一批零件加工尺寸的一致性好，加工质量稳定。
（2） 对零件加工适应性强 （高柔性）
因数控机床能实现几个坐标联动，加工程序可对加工零件的要求而变换，所以它的适应性和灵活性很强，可以加工普通机床无法加工的形状复杂的零件。
（3） 加工生产效率高 （高效率）
数控机床结构刚性好、功率大、能自动进行切削加工，所以能选择较大的、合理的切削质量，并能自动完成整个切削加工过程，大大缩短机动加工时间。数控机床定位精度高，可省去加工过程中的中间检测，提高生产效率。 （4） 具有复杂形状加工能力
数控加工运动的任意可控性使能完成普通加工方法难以完成或无法完成的复杂型面加工。
（5） 有利于生产管理
数控机床加工，能准确地计算出零件的加工工时，并有效地简化刀具、夹具、量具和半成品的管理工作。加工程序是用数字信息的标准代码输入，有利于与计算机连接，由计算机来控制和管理生产 适用范围：
（1） 最适合零件 ：
形状复杂，加工精度要求高，用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件；复杂曲线轮廓或复杂曲面的零件；难测量、难控制进给、难控制尺寸的具有内腔的壳体或盒形零件；
铣、镗、锪、铰或攻丝多工序零件：必须在一次装卡中合并完成铣、镗、锪、铰或攻丝
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等多道工序的零件。 多品种小批量零件 价值高的零件
公差带小、互换性高、要求准确复制的零件
（2） 较合适类零件
在通用机床上加工时极易受人为因素干扰、材料又昂贵的零件；在通用机床上必须有复杂专用工装的零件；需要多次更改设计后才能定型的零件。 （3） 不适合类零件
装卡困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件；加工余量很不稳定的零件。
2、数控加工工作全过程的描述 数控加工工作过程：
在数控机床上加工零件时，要预先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和走刀运动数据，然后编制加工程序；
加工时，将程序传输给数控系统，在事先存入数控装置内部的控制软件支持下，经处理与计算，发出相应的进给运动指令信号，通过伺服系统，使机床的刀具与工件按预定的轨迹运动，从而完成零件的加工进行零件的加工。
3、数控机床的组成及工作原理
4（无检测装置）或5部分
工作原理：能将按照规定的代码和程序格式编写的加工程序输入到机床的数控系统中，数控系统能对程序(代码)进行正确的译码、运算，并向机床各个运动坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制实现所需要的运动，以实现零件的正确加工。
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模具制造
