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收集整理，勿做商业用途 %。被判为不可回用的不合格品甲方有权作整批退货，并收取乙方该批产品价值 %的检验费和误工费。
（2）合格批中的不合格品甲方除退货外，还收取乙方退货价的%作检验费与误工费。 （3）如因整批不合格退回，乙方不能及时再次提供合格品，甲方因此停产造成的一
切损失，乙方必须负全部责任。资料个人收集整理，勿做商业用途 （4）乙方为甲方提供的产品、原材料、零配件的制造工艺发生改变时，必须事先通知甲方，征得甲方同意，否则由此造成的一切损失由乙方承担。资料个人收集整理，勿做商业用途 （5）如果乙方产品质量连续两个月达不到本协议规定的质量水平，或发生重大质量问题，除执行本协议的有关条款外，甲方有权减少乙方的供货量或终止合同，取消定点资格。资料个人收集整理，勿做商业用途 9、 因乙方提供的供品出现质量问题造成重大事故，按国家质量法处理。 10、其他补充条款
11、当甲、乙双方认为协议条款需要变更时，由双方协商重新签订协议。 12、本协议未签事宜，由双方共同协调解决。
13、本协议一式四份，各执二份，经双方签字后盖章后生效。
7、采购申请单
年 月 日 请购单位 品名数量 厂商 议价结果 价格 主管 主管 厂牌 请购总号 承办 报价综合比较： 副总/总经理 11 / 117
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8、请购单 请购部门 料号 代号 品名 预算编号 请购日期 年 月 日 规格 数量 需要日期 年 月 日 单位 验收方式 交货验收 试车验收 部长 请购单编号 速件类别 普通 速件 紧急 经办人 采购单号 请购用途说明副经理 经理 9、采购单 编号： 订购日期： 预定交货日： 交易条件： 交货方法： 付款条件： 交货地点： 序号 统一编号 料号 名称/规格 单位 数量 单价 金额 采购询（议）价记录厂商 厂牌 规格 单价 总价 备注 总经理 1 2 3 4 5 过去 日期 询（议）厂商 价记录 厂牌 规格 单价 备注 1 2 3 会签审核单位 主管副总 会签单位 采购单位1、拟向 采购 2、拟于 年 月 日交货 3、付款条件： 经理 科长 组长 经办 合计 12 / 117
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兹同意依照本订单所述条件交货 签认 职称 日期 签章 10、 采购控制流程图 否 退 回 填 写 采购单位 请购单 国外采购 退回供应商 不合格 查询供 应记录 收货检验 定 决 采购 国内采购 采购方式 谈判签约 第2章质量管理 付 款 发采购单 进口作业 合格 收 货 评价 本章重点介绍了质量管理的基本术语及原理，讲解了工厂中最实用的抽比价 直接采购 长期采购合约 样检验的应用方法以及进料检验（IQC）、过程检验（IPQC）和最终检验（FQC）的实施细则，同时给出了工厂中常用的检验规程/规范的案例作参考资料个人收集整理，勿做商业用途 第一节 质量管理的基本术语及原理 1、缺点与不良品如何分类？ 核准 （1） 缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。 （2） 不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点 （3） 不良率：任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单
位数，再除以产品单位的总数即得。
不良品个数 不良率=×100% 检验之产品单位数
（4） 严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，
有发生危险或不安全结果的缺点，有可能会造成严重的后果及影响。资料个人收集整理，勿做商业用途 （5） 严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含
有主要/或次要缺点。
（6） 主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减
低产品单位的使用性能。以致不能达到期望的目标。资料个人收集整理，勿做商业用途 （7） 主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含
有次要缺点，担并无严重缺点。
（8） 次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与
已设定之标准有所差异但在产品单位的使用与操作上，并无多大影响。资料个人收集整理，勿做商业用途 13 / 117
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（9） 次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但江无严重缺
点或主要缺点。
1、 质量管理中常有的统计指标有哪些？ 项目 客户投诉次数 相同客户投诉再次发生次数 未准交货% 销售退回金额%（品质原因） 定义 重大品质案件发生的次数 类似产品同一客户投诉原因再度发生之次数 100%准时交货率 销售退回金额 ×100% 总销售金额 总不良数 ×（1-批退货率）×106 总抽样数 总不良数 ×106 总抽样数 准时交货批数 （1-批退货率）×100% 应交货总批数 第一批产出量（良品） ×100% 批投入量 全部返工量 ×100% 全部批投入量 批总产出量（含返工） ×100% 批总投入量 个别零件或原料使用量 正常成品（零件标准使用量） 总空运货柜数 总出货货柜数 AOQ（PPM） OBA（PPM） 准时交货率 第一次良品率 返工率 总良品率 个别零件使用率 空运出货率（非客户） 2、 工厂的产品为什么需要检验？ 检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。虽然质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活动。但是，绝大多数制造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。资料个人收集整理，勿做商业用途 3、 导致不合格的原因有哪些？
（1） 设计和规范方面包括：
① 含糊或不充分；
② 不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；
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③ 图纸或资料已经失效。 （2） 机器和设备方面包括：
① 加工能力不足；
② 使用了已损坏的工具、工夹具或模具； ③ 缺乏测量设备/测量器具（量具）； ④ 机器保养不当；
⑤ 环境条件（如温度和湿度）不符合要求等； （3） 材料方面包括
① 使用了未经试验的材料； ② 用错了材料；
③ 让步接收了低于标准要求的材料； （4） 操作和监督方面包括：
① 操作者不具备足够的技能；
② 对制造图纸或指导书不理解或误解； ③ 机器调整不当； ④ 监督不充分
4、 采取纠正/预防措施的意义是什么？
（1） 体现：预防为主、“持续提高质量”的管理思想；
（2） 针对不合格品的严重性，风险程度以及经济因素进行处理，力求以最小投
入取得最大效果；
（3） 采取措施的效果主要体现在能有效制止不良趋势的时一步发展，将不合格
的隐患消灭在萌芽状态。
5、 采取纠正/预防措施的时机何在？
（1） 不合格项目被确定为重大不合格项时；
（2） 发生大量相同类型的一般不合格多次发生，使体系的某一要素未能有效实
施时；
（3） 过程或活动中反复发生的问题；
（4） 需方（第二方）或认证机构（第三方）审核中发现的不符合项； （5） 顾客屡次提出的抱怨或投诉；
（6） 服务部门报告的重大缺陷或现场发生的质量事故 ； （7） 供货商或分承包方交付的不合格品； （8） 发生大批量的返工、修理或报废。
7．采取预防措施的信息来自佑何处？
（1） 检验和试验报告； （2） 统计技术分析： （3） 客户重大投诉： （4） 用户服务报告：
（5） 产品让步放行的记录； （6） 内审结果；
（7） 管理评审的结论；
（8） 设计评审/验证/确认的结论； （9） 采购时客户提出的评价； （10） 质量成本的分析报告。
8．建立预防措施的总体步骤是什么？
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