水、蒸汽 针织布 配布 煮漂 废水 水、蒸汽 水、蒸汽、染料 染色 水洗 废水、噪热能 废水 水、蒸汽 染整布 定型 脱水开幅 水洗 废水 图4 针织织物染整工艺流程图
废水 牛仔布工艺流程
牛仔布生产是以纱线为基本原料，经过浆染、织造和后整理等工序而成。生产工艺流程可见图5。
蒸汽、染化料 纱线 络筒 整经 浆染 穿筘 固废、噪声 导热油 蒸汽 固废、噪声 蒸汽 废水、噪声、固废 液化气 固废 定型 丝光 退浆 烧毛 织造 废气 蒸汽 废水 废水 废水、废气 固废、噪声 预缩 检验 牛仔布 废水 固废 图5 牛仔布生产工艺流程图
牛仔布是在坯布的基础上经过退浆、丝光、定型和预缩等工序后的产品。
2.2.2分析主要资源（包括能源）与环境问题
a)资源能源使用情况
纺织染整工业主要生产原材料为各种纤维以及各种染料助剂、如活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等，公用工程主要涉及水、电、热能和煤以及压力气体等。
a)主要污染物
纺织染整工业产生的污染物主要包括印染废水、定型机废气、印染污泥、各类固体废弃物等。
a)污染物的产生和种类
废水是纺织染整工业主要的环境污染物。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，染整废水具有以下特点：①COD变化大，高时可达2000～3000 mg/L，BOD较低，B/C 比一般在0.20～0.25左右，甚至更低；②pH高，如硫化染料和还原染料废水pH可达10以上，丝光、碱减量pH可达14；③色度大，有机物含量高，含有大量的染料、助剂及浆料，废水粘性大；④水温水量变化大，因加工品种、产量的变化，导致部分废水水温一般在40℃以上，将影响废水的生物处理效果。典型纺织染整工序产生废水的情况见表7，主要产品废水水量和水质见表8和表9。
表7 典型纺织染整工序产生废水情况
工序 带入废水中污染物的化学成分 淀粉分解酶、烧碱、过氧化氢、PVA或CMC浆退浆 料 污染特征 废水量占染整总废水量的15%，pH值较高，有机物含量高，BOD占染整废水总量的45%左右，COD较高 煮练 碳酸钠、烧碱、碳酸氢钠、多聚磷酸钠等 pH值高（10～13），废水量大，废水呈深褐色，COD高达3000mg/L，温度较高，污染严重 次氯酸钠、过氧化氢、保险粉、亚硫酸钠、硫酸、乙酸、甲酸、草酸等 烧碱、表面活性剂等 废水量大，一般碱性较高，BOD约为200mg/L，COD较高，含有残余的氧化性物质 碱性较强，pH值高达12～13，SS和BOD较低 漂白 丝光 染料、烧碱、元明粉、保险粉、硫化钠、硫酸、水质组成复杂、变化多，色度一般很深，高达400～染色 表面活性剂等 600倍，棉类印染碱性强（pH值在10以上），化纤类印染偏酸性，COD较高，BOD低，可生化性差 染料、尿素、氢氧化钠、表面活性剂、保险粉印花 等 废水中含有大量染料、助剂和浆料，BOD和COD较高，废水中BOD约占染整废水BOD总量的15%～20%，色度高，氨氮含量高，污染程度高 整理 碱减量 树脂、表面活性剂等 对苯二甲酸、烧碱等 废水量少，对整个染整废水水质影响小 pH值高（＞12），有机物浓度高，COD可高达90～100g/L，高分子有机物及部分染料很难降解，属高浓度难降解废水 各阶段水洗的用水量最大，水洗废水量约占印染废水总量的50%～60%，且成份复杂，水质变化大，属难处理的工业废水。染色废水和印花废水水量较少，但所含染料和各种物质的量大。各种印染废水中含有一定量的难以生物降解物质，增加了废水处理难度。
表8 不同织物的染整废水量
机织棉及棉混纺织物 产品名称 废水量 注1：织物标幅91.4cm。 注2：不同阔幅、厚度产品采用吨纤维产生量计算染整废水量时，可参照《印染行业清洁生产评价指标体系》有关规定，“印染企业综合能耗计算导则”（FZ/T 01002－92）附录B，根据织物阔幅和厚度进行折算。 表9 不同织物的染整废水水质
废水类型 机织棉及棉混纺织物 针织棉及棉混纺织物 化学纤维织物 炭化后中和 毛粗纺染色 毛精纺染色 8.0~10.0 5.0~6.0 6.0~7.0 6.0~7.0 100~200 -- 100~200 50~80 500~800 300~400 450~850 250~400 100~200 80~150 150~300 60~180 50~150 1250~4800 200~500 80~300 7~11 50~400 300~600 100~250 100~300 pH 8~11 色度（倍） 100~500 COD（mg/L） 400~1000 BOD5（mg/L） 100~500 SS（mg/L） 100~400 (m3/100m) 0.8~2.0 针织棉及棉混纺织物 (m3/t) 80~160 化学纤维织物 (m3/t) 100~160 纺织染整企业生产过程中产生的废气有锅炉烟气、热定型机废气、烧毛废气、烘干废气等。各类废气产生的部位和工序见下表：
表10 废气产生情况
序号 1 2 3 4 种类 锅炉烟气 热定型机废气 烧毛废气 烘干废气 产生部位 蒸汽锅炉、热载体锅炉 热定型机 烧毛机 各种烘干机 产生工序 燃料燃烧 热定型过程 烧毛过程 织物烘干过程 纺织染整生产过程中产生的固体废物，主要为废布碎、污泥和生活垃圾等，各种固体废物的产生部位与特点见表11：
表11 固体废物的产生与特点
序号 1 2 3 4 5 污染物种类 废纱、废布、 污泥 废包装材料 煤渣、煤尘 生活垃圾 产生部位 染色、质检 污水处理站 各部门 热电站、锅炉房 办公、生活及厨房 产生工序 染色、质检、对色等 物化、生化 各种原辅材料包装 煤燃烧的残渣和粉尘 日常办公生活 特点 量少，分散，一般固废 量较大，含水量高，严控固废 种类多，数量不确定 种类单一，量较大 种类多，性质复杂，数量不确定 从上表可见，纺织染整行业固体废物种类较多，性质复杂。根据固体废物的特性及相关国家规定，需要对固体废物进行分类，按照国家标准GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》和GB28597《危险废物贮存污染控制标准》进行处理。
纺织染整生产过程中会产生噪声，主要噪声源包括各种风机、空压机、生产设备、抽风机、各类泵等。部分风机、水泵等机械噪声较大，单机噪声值超过85分贝。一般可以分成机械运动噪声、蒸汽加热噪声等，纺织染整企业噪声的产生与特点见表12：
表12 噪声的产生与特点
噪声种类 产生工序和设备 染色机、洗水机等 蒸汽加热噪声 汽轮机 染色机、定型机等 机械运动噪声 发电机、风机 风机、水泵 持续性，声量稳定 不规则的间歇性，音量大小不一 持续性，声量较大 持续性，风机声量较大 特点 间歇性，声量中等
2.3 清洁生产的机会和潜力分析内容
纺织染整行业与清洁生产相关的主要技术经济指标为资源能源利用、生产技术、综合利用与污染物产生指标。现将各种相关指标归纳如下：
资源能源利用指标主要包括：取水量、用电量、耗标煤量、水浴比、工业用水重复利用率、染料消耗等。
生产技术指标主要包括：上染率、设备作业率、综合成品率等。
综合利用指标主要包括：余热利用率、染料回收利用率、废水回用率等。 污染物产排指标包括：废水产生量、COD产生量、SO2排放量等。
2.4 技术规范编制的意义
《中华人民共和国清洁生产促进法》中第28条第二、第三款和《清洁生产审核办法》中第二章第八条都对存在“双超双有”可能的企业实施清洁生产审核的规定，并强调清洁生产审核分为自愿性审核和强制性审核。污染物排放达到国家或者地方排放标准的企业，可以自愿组织实施清洁生产审核，提出进一步节约资源、削减污染物排放量的目标，存在“双超双有”现象的企业需实施强制性清洁生产审核，将污染物削减、有毒有害物质的替代或削减作为清洁生产审核的首要目标。并指出清洁生产审核应当以企业为主体，遵循企业自愿审核与国家强制审核相结合、企业自主审核与外部协助审核相结合的原则，因地制宜、有序开展、注重实效。
《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》重点强调了清洁生产在节能减排工作中的重要作用，明确提出清洁生产审核是实施清洁生产的前提和基础，实施清洁生产审核是非常必要的。
《广东省关于全面推进绿色清洁生产工作的意见》提出创新清洁生产推进模式，全面深入推进企业实施清洁生产。
目前从工艺上、技术上、管理上都具备了一定的基础，实施清洁生产审核是可行的。
3 适用范围
明确了凡涉及纺织染整生产的企业在实施清洁生产审核时均可以按照或参照本规范执行，同时也适用于从事纺织染整工业清洁生产审核的咨询服务机构进行清洁生产审核。
本规范不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧等纺织用原料生产的企业或生产设施。
纺织染整工业清洁生产审核技术规范征求意见稿
