1.5.4改向滚筒与传动滚筒直径匹配见表9、表10。 1.6托辊
托辊是用于支承输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。 1.6.1托辊种类（见表26）如下：
a.槽形托辊：用于承载分支输送散状物料。
b.平行托辊：平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。
c.调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。前倾式槽形托辊也起调心、对中作用。
d.缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。 e.回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V形、反V形几种，V形与反V形辊能降低输送带跑偏的可能性。当V形和反V形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏。
此外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带的粘料，保持带面清洁。
f.过渡托辊：安装在滚筒与第一组托辊之间，可使输送带逐步成槽或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现撒料现象。
表9 改向滚筒直径匹配 （mm）
带 宽 500 650 传动直径 500 500 630 500 800 630 800 1000 630 1000 800 1000 630 1200 800 1000 1400 800 1000 ≈180°尾部改向 ≈180°头部探头 ≈90°改向滚筒 ﹤45°改向滚筒 滚筒直径 400 400 500 400 500 630 800 500 630 800 500 630 800 630 800 滚筒直径 500 500 630 500 630 800 1000 630 800 1000 630 800 1000 800 1000 直径 315 315 400 315 400 500 630 400 500 630 400 500 630 500 630 直径 250 250 315 250 315 400 500 315 400 500 315 400 500 400 500 表10 按稳定工况确定的最小滚筒直径 （mm）
传 动 滚 筒 直 径 D ﹥60%~100% 最小直径（无磨擦面层） 允许的最高输送带张力利用率 ﹥30%~60% ≤30%
滚筒组别 A 500 630 800 1000 1250 1600 500 630 800 100 1250 1600 B 400 500 630 800 1000 1250 C 315 400 500 630 800 1000 A 400 500 630 800 1000 1250 滚筒组别 B 315 400 500 630 800 1000 C 250 315 400 500 630 800 A 315 400 500 630 800 1000 滚筒组别 B 315 400 500 630 800 1000 C 250 315 400 500 630 800 注：A—传动滚筒；B—改向滚向（180°）；C—改向滚筒（﹤180°）。
1.6.2托辊间距
托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力（参见第二部分型谱7.5辊子承载能力）及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。
最大下垂度：
hmax=
g(qG?qB)a
8F0式中： hmax—两组托辊间距输送带的最大下垂度，m； a—托辊间距，m； qG—物料质量，kg/m； qB—输送带质量，kg/m； F0—该处输送带张力，N；
稳定工况下的下垂度应限制在1%以内。 a.本系列承载分支托辊间距见表12。 b.回程分支托辊间距：2.4～3m。
c.凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辊的承载能力。
d.落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度而定。一般按承载分支托辊间距的1/2~1/3。当松散密度软大，落差较高时可取1.2~1.5倍辊径。
表11 托辊种类
承 载 托 辊 代码 35° 45° 01 02 35° 03 10° 20° 30° 04 05 06 槽型托辊 倾托辊 固定式 35° 07 45° 08 磨擦上 锥形上 磨擦上平 平行上 调心辊 调心辊 调心辊 11 12 13 托辊 14 槽形前 过渡托辊 缓冲托昆 调心托辊 平行托辊
回 程 平行下托辊 平行梳形托辊 V形 托辊 V形前 倾托辊 V形梳 形托辊 磨擦下 反V形 锥形下 调心辊 托辊 调心辊 螺旋托辊
托 一节 二节 一节 二节 辊 代码 21 - 23 - 25 26 27 28 29 30 31 - 10° 10° 10° 二节 10° 一节 二节
表12 承载分支托辊间距
松散密度 kg/m3 ≤1600 ﹥1600 带 宽， mm 500、650 1200 1000 800、1000 1200 1000 1200、1400 1200 1000 1.6.3头部滚筒中心线至第一组槽形托辊的最小过度距离A，见图1和表13。
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表13推荐的最小过渡距离A
带 型 各种帆布输送带 额定张力，% ﹥90 60~90 ﹤60 1.6B 1.3B 1.0B 3.4B 2.6B 1.8B 钢绳芯输送带 1.6.4输送重量大于20kg的成件物品时，托辊间距不应大于物品长度的1/2（沿输送方向）。对于20kg以下的成件物品托辊间距可取1m。
1.6.5托辊辊子；根据承载能力分普通型及重型两种，每种辊径对应2~3种轴径。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转数不超过600r/min，参见表14。
表14 托辊辊子转数 （r/min）
辊 径 mm 89 0.8 172 1.0 215 带 速 ， m/s 1.25 268 1.6 344 2.0 429 2.5 537 3.15 4.0 5.0 6.5
108 133 159 194 219 142 177 144 120 221 180 150 123 283 230 192 158 354 287 240 197 442 359 300 246 557 453 379 310 275 575 481 394 349 601 492 436 567 1.7拉紧装置
1.7.1使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生磨擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。
1.7.2本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式四种。拉紧装置应尽可能布置在输送带张力最小的位置上，并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置。在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑启（制）动及空载空车工况。
1.7.3螺旋拉紧装置适用于长度较短（小于100mm），功率较小的输送机上，可按机长的1%~1.5%选取拉紧行程。
螺旋拉紧行程有500、800、1000mm三种。
1.7.4垂直重锤拉紧装置：能利用输送机走廊窨位置进行布置。可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长，重锤箱内装入每块15kg重的铸铁块调节拉紧力。这种型式的拉紧装置应优选采用。
1.7.5重锤车式拉紧装置：适于距离较长，功率较大的输送机。本系列增设了重锤塔架，可加大拉紧行程。拉紧行程有2、3、4m三档。
1.7.6固定式绞车拉紧装置：用于大行程，大拉紧辊（30~150kN）、长距离、大运量的带式输送机，最大拉紧行程可达17m 。
1.7.7拉紧行程的确定：根据输送带生产厂样本提供的伸长率进行计算。然后考虑接头长度和安装条件所需的附加长度。 1.8清扫器
清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。本系列有头部及空段清扫器两种。 1.8.1头部清扫器为重锤刮板式结构，装于卸料滚筒处。清扫输送带工作面上的粘料。 1.8.2空段清扫器装在尾部滚筒前下分支输送带的非工作面，或垂直重锤装置入边改向滚筒处，用以清扫输送带非工作面的物料。
1.8.3当输送带粘料严重时，可选用其它型式如硬质合金刮板清扫器。 1.9卸料装置及导料槽
1.9.1卸料装置用于输送机中部任意点卸料。本系列有双侧、左侧、右侧三种可变槽角卸料器。适用于带速小于或等于2.5m/s，物料块度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。
1.9.2导料槽：可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽的底边宽为2/3~1/2带宽。
导料槽由前、中、后三段组成，中段数量可根据需要任意增加。导料槽的长度应按落料速度与输送带稳定运行速度之差来选取。导料槽的截面结构可分矩形和喇叭形两种。 1.10机架
机架是用于支承滚筒及承受输送带张力的装置。本系列机架采用了结构紧凑、刚性好、强度高的三角形机架。
1.10.1机架的种类：机架有四种结构，见图2。可满足带宽500~1400mm，倾角0°~18°，围包角小于或等于190°~210°多种型式的典型布置。并能与漏斗配套使用。
a. 01机架：用于0°~18°倾角的头部传动及头部卸料滚筒。选用时应标注角度。 b. 02机架：用于0°~18°倾角的尾部改向滚筒工中间卸料的传动滚筒。
c. 03机架：用于0°~18°倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于180°。
d. 04机架：用于传动滚筒设在下分支的机架。可用于单滚筒传动，也可用于双滚筒传动（两组机架配套使用）。围包角大于或等于200°。
e. 01，02机架适于带宽500~1400mm，03，04机架适于带宽800~1400mm。
1.10.2本系列机架适用于输送带强度范围：CC—56棉帆布3~8层；NN—100~300尼龙带及EP100~300聚酯带3~6层；钢绳芯带ST2000以下。
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1.10.3滚筒直径范围：500~1000mm。
1.10.4中间架：用于安装托辊。标准长度为6000mm，非标准长度为3000~6000mm及凸凹弧段中间架；支腿有Ⅰ（无斜撑），Ⅱ型（有斜撑）两种。中间架和中间架支腿全部采用螺栓联接，便于运输和安装。 1.11头部漏斗
头部漏斗用于导料、控制料流方向的装置。也可起防尘作用。
1.11.1本系列漏斗有普通型和调节挡板型（3型）两种。其中普通型又可分为不带衬板（1型）和带衬板（2型）两种。
dtii型固定式带式输送机设计选型手册
