6.1.7 用于轨道式安装的车轮出现下列情况之一的应予报废：
1 可见裂纹；
2 车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；
3 轮缘厚度磨损量达原厚度的50%；轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%。
6.1.8 钢丝绳使用应符合下列规定：
1 起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件；
2 起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求，并应与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确；
3 钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形；
4 圆股钢丝绳断丝根数的控制标准应按表6.1.8～1 的规定执行；
5 钢丝绳润滑应良好，并保持清洁；
6 钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留三圈以上；
7 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度：
1）用楔与楔套固接时，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%；楔套不应有裂纹，楔块不应有松动；
2）用锥形套浇铸固接时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力； 3）用铝合金压制固接时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力；
接头不应有裂纹；
4）编插固接时，固接强度应符合以下规定：
①d15mm 以下，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的90%； ②d16～26mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85%； ③d28～36mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的80%； ④d39mm 以上，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%。 其编插长度不应小于钢丝绳直径的20～25 倍，且最短编插长度不应小于300mm；编插部分应捆扎细钢丝，细钢丝的捆扎长度应大于钢丝绳直径的20 倍。
5）用压板固定时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力； 6）用绳卡固接时，固接强度应达到钢丝绳破断拉力的85%；绳卡与钢丝绳的直径应匹配，规格、数量应符合表6.1.8～2 的规定。
最后一个绳卡距绳头的长度不应小于140mm，卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧；“U”型栓应在钢丝绳的尾端，并不应正反交错。
6.1.9 油料及水应符合下列规定：
1 起重机使用的各类油料及水应符合该机说明书要求； 2 冬期施工时，应根据当地气温情况，按内燃机使用说明书要求，选用适当牌号柴油；
3 使用柴油时不应掺入汽油；
4 润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、质量等级（API）及油量应符合该机说明书的要求，不应混合使用；
5 不得使用硬水或不洁水；
6 水的加入量宜加到离水箱上室顶30mm；
7 冬期施工时，为防冻可使用长效防冻液；如不需使用防冻液时，应将防冻液全部放掉，将冷却系统冲洗干净再加清水；
8 冬期未使用防冻液的，每日工作完毕后应将缸体、油冷却器和水箱里的水全部放净；
9 施工现场使用的各类油料应集中存放，并应配备相应的灭火器材。
6.1.10 柴油机应符合本规程第3.1.7 条的规定。 6.1.11 传动系统应符合下列规定：
1 离合器接合应平稳、传递动力应有效，分离应彻底； 2 各传动部件运转不应有冲击、振动、发热和漏油； 3 齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当；
4 工作时，齿轮箱不应有异常响声、振动、发热和漏油； 5 变速箱档位应正确，换档应轻便；
6 联轴器零件不应有缺损；连接不应松动，运转时不得有剧烈撞击声；
7 卷筒上的钢丝绳排列应整齐；
8 齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动、缺损； 9 减速齿轮箱运转不得有异响，温升应符合说明书的规定。 6.1.12 液压（气压）系统应符合下列规定：
1 液压（气压）系统中应设置过滤和防止污染装置，保证液压（气压）系统工作平稳，液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响；
2 液压（气压）仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确； 3 液压油箱应保持清洁，应定期更换滤芯，更换时间应按使用说明书要求执行。
6.1.13 电气系统应符合下列规定：
1 电气管线排列应整齐，卡固牢靠，不应有损伤、老化； 2 电控装置反应应灵敏；熔断器配置应合理、正确；各电器仪表
最新《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
