第十章 现代物流管理方法
一、教学目标
通过本章内容学习，要求学生熟悉现代物流管理的方法，准时制、快速反应、物资需求计划、资源分销计划产生的背景。掌握准时制生产的原理和实现要点；掌握快速反应的三要素，主要特点和实施关键；掌握分销资源计划的主要功能。通过比较学习物料需求计划和分销资源计划的区别，了解物资需求计划系统和分销资源计划的构成，并学会简单的在企业模拟生产中应用物资需求计划，在分销模拟中应用分销资源计划进行分析和管理。 二、教学内容 1、准时制-JIT （1）准时制产生背景 （2）准时制基本理念
（3）准时制特征：零库存、持续强化
（4）准时制实现手段：适时适量生产、弹性配置作业人数、质量保证方法 （5）准时制应用实例-丰田公司看板管理 2、快速反应-QR （1）快速反应产生背景
（2）快速反应理念与三要素：控制、交流与协作。 （3）准时制特征： （4）准时制实实施要点：
1）改变传统的经营方式、企业经营意识和组织结构； 2）开发和应用现代信息处理技术 3）与供应链各方建立战略合作伙伴关系 4）改变传统的对企业商业信息保密的做法 5）供应商必须缩短生产周期，降低商品库存 （5）快速反应应用实例-海尔集团 3、物料需求计划-MRP （1）MRP产生的背景 （2）MRP的含义
（3）MRP的基本思想
（4）MRP系统构成：输入系统、输出系统 （5）MRP的发展 （6）MRP的设计决策
（7）MRP应用案例-布伦瑞克摩托公司 4、分销资源计划-MRP （1）DRP的概念 （2）DRP与MRP的关系 （3）DRP系统主要内容 （4）DRP功能 （5）DRP的优缺点 （6）DRP的发展
（7）实现DRP的关键成功因素：高层支持、专注流程、技术灵活、团队协作、注重人本、分步实现、系统整合。 （8）DRP应用实例-戴尔公司 三、教学重点
准时制的原理及实现关键；快速反应的三要素及实施保证； 四、教学难点
物料需求计划与分销资源计划的核心功能及二者之间的关系 五、重要概念
准时制、快速反应、物料需求计划、分销资源计划等 六、课时安排
计划安排12学时，8个学时讲授、3个学时进行案例分析，1个课时进行模拟计算
七、教学方式
传统讲授+案例分析法+模拟计算 八、讨论与思考 1、讨论:
现代物流管理常用的四种方法是哪些？各自的核心功能是什么？应用的企业情
景是什么？ 2、思考：
结合企业实践论述物资需求计划和分销资源计划是什么关系？二者如何更好的服务企业生产与分销？ 九、具体内容
第一节 准时制JIT
库存为万恶之源。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，使企业承受因市场风云变化而导致的库存跌价的风险。如果企业能够实现“零库存”，只生产有市场定单的产品，而且当市场有需求时，能够及时地供给，那么对于企业的经营效益和规避风险有着不言而喻的意义。为了追求一种使库存达到最小的生产系统，日本丰田汽车公司率先提出并完善了准时生产方式——JIT。
一、 JIT的产生背景
1950年，日本的丰田英二抱着学习美国先进经验的想法，考察了美国底特律福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。
丰田英二在思考：怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大批量生产方式，显然是不可能的。一是战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇，没有能力全面引进美国成套设备来生产汽车。二是战后日本的经济和技术基础也与美国相距甚远，日本当时的生产量仅为美国的几十分之一。三是日本的社会文化背景与美国大不相同，完全照搬美国模式肯定行不通。显然应该按照日本的国情，发挥日本人的家族观念和团队精神，探索一条不同于福特公司的流水线生产模式的道路。 丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的实验，经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式（TPS，即Toyota Production System）。在丰田生产方式TPS中，很重要的一种生产管理方法即是准时生产方式JIT。 准时生产方式的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统，为此开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并
逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。准时生产方式在最初引起人们的注意时曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式被人们越来越广泛地认识、研究和应用，特别是引起西方国家的广泛注意以后，人们开始把它称为JIT生产方式。
二、 JIT的基本概念
即时管理（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存、缩短工时、降低成本、提高生产效率。
三、 JIT方式的特征
JIT作为一种现代管理技术，能够为企业降低成本，改进企业的经营水平，体现了如下的两点主要特征：
（一）追求零库存
企业争取利润最大化的主要手段之一便是降低成本。库存是一种隐性的成本，削减甚至消除库存，是降低成本的有效途径。随着后工业化时代的来临，主流的生产模式开始出现多品种、小批量的情况，根据市场和顾客的要求进行生产，是消除库存的最佳方法。
因此，JIT生产方式力图通过“零库存”来增加企业利润，换句话说， JIT认为只有在必要的时候，按必要的数量生产必要的产品，才能避免库存造成的资源浪费，使企业的利润最大。
（二）强调持续地强化与深化
JIT强调在现有基础上持续地强化与深化，不断地进行质量改进工作，逐步实现不良品为零、库存为零、浪费为零的目标。尽管绝对的零库存、零废品是不可能达到的，但是JIT就是要在这种持续改进中逐步趋近这一目标。这个思想蕴涵两层含义：第一，目标无止境，企业不能满足于目前的成绩，而要不断地进取；第二，JIT方式的实现不是一朝一夕能够完成的，要一步一步来，不能期望一口吃成个胖子。
三、 JIT的实施方法
JIT有三种手段来达到其目标，如图该图说明了JIT生产方式的基本目标以及实现这些目标的三个手段和方法，也包括这些目标与各种手段方法之间的相互
内在联系。
1、 适时适量生产
适时适量生产即“Just in Time”一词的主要含义：“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需求量的变化。否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段，就是实施适时适量生产，针对市场需求生产适销对路的产品。 适时适量生产的方法如下： （一）生产同步化
为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半成品立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎并行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现，即“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产”。这样，制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向更前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产。 （二）生产均衡化
生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装
物流管理方法-准时制、快速反应、物料需求计划等讲义
