随着国民经济和科学技术的发展，人们对机械产品的质量要求也越来越高。而机械产品的质量与组成该机械的零部件的制造质量密切相关。但是在机械加工过程中，存在着一些因素会对工件的质量产生影响。如何使工件的加工质量达到要求,如何减少各种因素对加工精度的影响，这就是研究加工精度的目的所在。把各种误差控制在规定范围内，从而寻找降低加工误差，提高加工精度的方法。本文主要探讨了影响机械加工精度的因素及其具体的提高措施。
(1)系统的几何误差 ①加工原理误差
加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。
②机床的几何误差
机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。 ③刀具的制造误差及磨损
刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。刀具在切削过程中，切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增大，切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。 ④夹具误差
夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。
1、工件在夹具中有正确的定位
通过工件定位基准面和夹具定位表面的接触或配合，使同一批的各个工件装上夹具之后再夹具上占有确定的位置。
2、夹具对机床具有正确的相互位置关系
夹具的定位表面和夹具在机床上的装夹基面之间要有一定的相互位置要求，通过夹具装夹基面和机床的有关表面（称装夹面）的连接。使夹具的定位面相对于机床工作台和导轨或主轴轴线具有正确的相互位置关系。 3、夹具对刀具的正确调整
由于夹具上导向元件或对刀装置的工作面和夹具的定位表面之间有尺寸联系，故 通过夹具对刀具相对位置的调整，使夹具定位表面相对于刀具获得正确的位置尺寸。
影响夹具精度的五个因素[详解]
