明显的发展趋势。 从制造技术本身来看，呈现如下发展趋势。一是制造技术进一步向极限拓展。随着科学技术的不断发展，制造技术正向超精密加工、超大构件加工、极端环境下装备、极微小制造工艺、柔性电子等极限方向拓展。二是制造技术种类越来越广泛。近年来一些新的加工手段不断涌现，新的制造工艺和手段逐渐成熟，如3D打印、激光制造、超声波加工等。三是技术交叉融合成为当前制造技术领域创新的主要方式。制造技术纵向发展速度下降，目前主要是横向的交叉融合，数字工厂体现了信息技术与控制技术的融合，生物芯片将生物技术和半导体工业技术紧密联系在一起，其他方面的融合也正在加剧。 在信息技术的支撑下，制造产业主要呈现以下发展趋势。一是伴随信息技术深度融合向智能化方向发展，二是向产品全生命周期的服务化方向发展，三是受到环境发展约束向绿色化方向发展。 ????（三）我国制造业的成绩和不足 改革开放以来，我国制造业取得了显著成绩。一是我国已成为制造业大国。2012年，我国制造业增加值达到2.08万亿美元，超过美国成为世界第一制造大国，制造业增加值占工业增加值的63.6%，占GDP的25.3%，占全国工业总产值的86.9%，工业制成品出口占货物出口总量的94.7%；我国22种工业产品大类中7大类产量位列世界第一，220种工业产品产量居世界第一。二是形成了一批具有核心技术的装备产品。高速列车、航空航天装备、深潜机器人、LNG运输船、特高压输变电设备、高档数控机床等一系列技术装备开发成功，打破了一直以来国外垄断局面。三是涌现出一批世界级的大企业。我国制造企业逐步壮大，开始走上世界舞台，并发挥着越来越重要的作用。四是初步形成了企业、高校、科研院所联动的产业创新体系。紧紧围绕促进科技与经济结合，以加强科技创新、促进科技成果转化和产业化为目标，以调整结构、转换机制为重点，取得了重要突破和实质性进展，基本形成了产业创新体系。 但我国仍处于工业化进程中，与发达国家相比还有较大差距。我国在国际分工中仍处于“制造-加工-组装”低技术含量和低附加值环节，创新能力不强。制造业的基础研究、高性能液压件与气动元件、高速精密轴承、大功率变频技术、特种执行机构、仪器仪表传感器等发展滞后，仍然依靠进口，产品质量和技术标准整体不高，我国出口商品长期处于国外召回问题产品数量首位。高投入、高消耗、高污染、低效益造成资源大量开采、大量生产、大量排放的粗放式生产方式，加剧了对生态环境的破坏。大数据、云制造为代表的面向未来的制造业生产模式给传统制造业的发展带来前所未来有冲击，大规模定制化生产形成了新的生产制造理念与经营模式，我国企业在生产经营管理上管控与服务水平低，传统产业的发展将面临二次淘汰的风险。推进制造强国建设，必须着力解决以上问题。 三、科技创新促进制造业健康快速发展 ????（一）我国制造业科技创新取得初步成效 天河一号、神威蓝光、天河二号等超级计算机得到快速发展，一些技术居于世界前列。载人航天、探月工程等稳步推进，有力带动了科技创新发展。北斗导航系统的开发应用已经广泛服务于国土、测绘、城建等领域，高分一号卫星也在国土资源、环境和农业领域取得了广泛的应用效果。载人深潜和自动深潜器取得较大进步，4500米深海作业系统海马号ROV进入海试，DTA-4000声学深海拖曳系统在南海进行海底光缆调查。形成了高速铁路网及小时经济圈，高速列车装备也得到了快速发展，运行速度不断提升。涌现出几十家3D打印制造技术设备制造与服务企业，为家电、数码、汽车等行业产品快速开发与创新设计提供了支撑。制造业信息化科技工程进展顺利，建成了综合管控平台，形成了良好的应用示范工作。总体上讲，科技创新在我国制造业领域已经取得初步成效。 “十三五”科技创新促进制造业发展的 ????（二）初步考虑 总体工作思路上，科技部将做好创新驱动发展的统筹布局，推进重点领域实现战略跨越，构建适应现代产业发展的技术体系，推动区域全面创新改革试验，促进大众创业万众创新，拓展创新发展国际新空间，加快推动科技计划管理改革。 在科技研发任务的部署上，科技部将围绕“智能化、服务化、绿色化”的总体要求，从模式、装备、基础三个层面系统部署。一是促进制造企业发展模式的转变，推进网络协同制造、绿色制造；二是形成一批支持制造企业模式转变的核心装备，推进新兴产业制造装备、高端成套机械装备、智能机器人、激光制造、3D打印等方面的技术突破；三是夯实装备制造产业发展的基础，推动制造基础技术和关键部件的快速发展。 1．网络协同制造 网络协同制造是“互联网+”环境下，面向制造业个性化、服务化、绿色化和生态化的发展需求，通过融合制造物理系统与信息系统，实现生产制造的智能化和互联化；通过协同和价值链重构，推动制造业要素资源的共享互联及社会力量的参与互动；通过智慧数据空间的构建及大数据的驱动，推进制造企业的智慧化；以互联网领域与工业制造领域的融合，推动制造业发展模式的创新和生态化现代产业体系的构建。
2．绿色制造
绿色制造是可持续发展战略在制造业中的体现，以绿色理念为指导，综合运用绿色设计、绿色工艺、绿色包装、绿色生产等为一体的科学技术，使产品从设计、制造、包装、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
3．新型产业关键装备
新型产业关键装备方面将针对新型显示、新能源、互联网+、半导体照明等战略性新兴产业的需求，开展关键制造装备、配套工艺、核心零部件研究，培育创新体系，提升国内高端装备的配套能力，解决产业发展瓶颈，推动产业转型升级。
4．高端机械成套装备
面向航空航天、海洋工程、能源、汽车和轨道交通、工程机械和高端装备的设计制造，研究开发新一代智能化制造装备、新型工艺，以及装备成套数字化、网络化集成技术等，形成面向行业生产应用的整体工艺装备解决方案和能力平台，促进创新驱动的重大装备自主设计制造和关键工艺技术体系的建立。
5．智能机器人
搭建机器人共性技术平台，重点攻克新一代机器人核心技术，实现示范应用；工业机器人实现产业化及成线成套规模化应用，带动国产零部件的发展；服务机器人实现批量化、产品化；特种机器人实现实用化、批量化。
6．3D打印
开展3D打印制造的基础理论与关键共性技术研究，研发出系列典型工艺装备产品，构建起创新设计、材料及制备、工艺及装备、核心元器件、软件、标准等相对完善的技术创新与研发体系。
7．激光制造
瞄准航空航天、汽车、电子制造、生物医疗和能源动力等领域的国家重大需求，研究超快脉冲、超短波长、超大功率激光制造的新原理、新方法、新技术。研制面向高端产业应用的激光器；融合智能制造和高端装备技术，开发先进激光制造应用技术和装备，支持高端激光器及其应用技术的国产化和工业化应用示范，形成激光制造的完整产业体系，促进我国制造业的创新发展。
8．制造基础技术与关键部件
开展关键基础件、先进传感器、智能仪器仪表等基础技术、前沿技术、共性技术和先进制造基础工艺研究，建立健全基础数据库，完善技术标准体系、工业性验证平台，研制一批关键基础件、先进传感器、智能仪器仪表和测控设备。全面提升制造基础技术水平，引领产业技术发展，大幅度提高为重点领域和重大成套装备的自主配套能力，强有力地支撑制造业转型升级。
9．制造业信息化科技工程
探索“互联网＋制造”发展模式，攻克支撑网络环境下制造资源配置与管控、设计、制造、产品服务、企业经营管理的制造业信息化重大共性关键技术，建立制造业信息化技术标准体系，面向重点行业和地方支柱及特色产业实施数字企业、数字化制造、服务型制造、云制造、智能制造等应用示范，全面提升制造业的数字化、网络化、智能化、服务化发展能力，打造制造服务产业价值链，促进地方支柱及特色产业快速发展，支撑制造业向服务型制造、智能制造、高端制造和价值链高端转型。
科技创新助力智能制造业健康快速发展
