节能减排与钢铁工业的发展
一、环境优化增长是经济发展的大趋势
环境优化增长,就是将环境保护作为一种手段,使之改善和促进经济增长,从而达到环境保护与经济发展的双重目标。此时环境不再是被经济增长所牺牲、排斥的因素,相反是促进经济增长的因素。节能减排将有力地促进产业结构的优化升级,提高企业发展的内力,推进经济增长方式的转变,努力缓解经济结构不合理、增长方式粗放、资源环境对经济发展的“瓶颈”制约这三大难题。
钢铁工业是我国近年来宏观调控的重点领域,其生产具有规模大、能耗高、排放量大的特点。目前其产能总体过剩,落后产能所占比例较大,无序发展、违规建设现象屡禁不绝,局部问题依然突出。因此淘汰落后产能、优化产业布局、采用节能减排技术、立足国内需求、适度出口是钢铁工业实现绿色制造和可持续发展的必然选择。
二、我国钢铁工业节能减排情况 (一)钢铁产能仍保持较快增长
2006年,全国粗钢产量4.226 6亿吨,比上年增长19.7%,相当于世界排名第二、第三、第四、第五的日本、美国、俄罗斯、韩国钢产量之和。
我国钢产量1996年达到1亿吨,2003年超过2亿吨,从1
亿吨到2亿吨用了7年,而从2亿吨到3亿吨仅用2年,3亿吨到4亿吨更是仅用1年。截至2006年已连续11年位居世界钢产量第一,占世界粗钢产量的比重由2000年的15.26%上升到2006年的34.1%,占全世界钢产量的三分之一。
(二)钢铁工业整体能源消耗和污染排放量进一步增长[HT] 2006年纳入统计的大中型钢铁企业总能耗19 779.05万吨标煤,比上年同期增加1 540.55万吨,增长8.45%。 2006年吨钢综合能耗645.12千克标煤/吨,同比下降7.06%;吨钢可比能耗623.04千克标煤/吨,同比下降6.19%;吨钢消耗新水6.56吨/吨,同比下降14.9%。但由于钢铁总产量大幅增长,虽吨钢可比能耗下降,但总能耗上升,所以,污染物排放量总体上升,加大了减排的压力。
据统计,2005年我国大中型钢铁企业吨钢可比能耗比发达国家高出9.85%,全行业能耗平均水平与国外先进水平差距估计在15%左右。
在污染物排放方面,钢铁行业排放废水量约占全国总排废水量的8%,SO2排放量约占7%,烟尘量约占8%、粉尘约占15%,固废产生量约占13%。
(三)资源与环境容量难以支撑
进入2007年,我国钢铁工业所用的铁矿石已有50%以上来自进口,全球新增铁矿石量的90%以上用于我国的消费。受此影响,2005年进口铁矿石价格上涨71.5%。2004年钢铁工业耗能
近3亿吨标准煤,占全国能耗总量的15%;耗新水近40亿吨,占工业耗新水总量的14%;运输量10亿吨,占全社会货运量的6%。而钢铁工业增加值仅占GDP的3.14%。钢铁工业粉尘年排放量约120万吨,占工业排放量的14%[1]。钢铁企业已成为许多地方的主要污染源,引起了人民群众的强烈不满,成为政协和人大代表比较集中关注的问题之一。因此,无论是资源供给还是环境容量,均不允许钢铁工业再以粗放型方式发展。 三、优化钢铁工业增长的途径 (一)严格控制钢铁工业新增产能
一些大型钢铁企业节能减排成效很大,但整体污染物排放量加大,因此,加快淘汰落后生产能力,提高钢铁工业发展的质量是钢铁工业发展的必然选择。国家发改委要求:加快兼并重组,提高产业集中度,形成2~3个3 000万吨级、若干个千万吨级的具有国际竞争力的大型钢铁企业集团,使国内排名前10位的钢铁企业集团钢产量占全国的比例达到50%以上。这是从发展的源头,优化钢铁工业的增长。
(二)依靠科技进步提高企业发展的内力
建设新一代的“绿色”钢铁生产工艺一直是当代钢铁行业的目标,现在这一工艺的原型已在南非萨尔达尼亚(Saldanha)钢铁厂建成投产。该厂首先集多项钢铁生产新工艺为一体,即将熔融还原、直接还原、电炉炼钢、薄板坯连铸,形成一完整生产工艺线的钢铁厂。由于技术上的创新,萨尔达尼亚钢铁
厂大幅度地降低了工艺的投资成本和能耗,其建厂总投资为11亿美元,预计年出口金额达2 000万美元。该厂生产指标为每200万吨铁矿石生产出125万吨热轧卷,每吨成品钢材价格约为320美元,具有市场竞争力。采用新技术,替代了高?┞?-转炉法炼钢,形成无焦炉、无高炉的环境友好工厂,建成了新一代的“绿色”钢铁工厂。我国宝钢今年在熔融还原生产工艺方面也取得了成功。
我国环境污染的形势严峻,节能减排的压力非常大,完成节能减排指标已经成为当地政府第一把手的主要责任。因此,只有提高企业发展的内力才是最佳选择。
2006年底对大中型钢铁企业进行统计,高炉安装炉顶压差发电装置(TRT)的座数,仅占总数的31%;安装高炉煤气回收装置的高炉,占总数的77%;安装转炉煤气回收装置的转炉,占总数的64%;安装转炉余热蒸汽回收装置的转炉,占总数的68%。 节能技术应用方面还有较大空间和潜力。如:烧结矿余热回收、高风温热风炉、高炉余压发电(TRT)、高炉喷煤、干熄焦(CDQ)、转炉负能炼钢、转炉烟道汽化冷却、轧钢蓄热式加热炉等,进一步提高高炉煤气、转炉煤气等二次能源回收利用率。 应加大节能减排资金的投入,进一步提高节能减排先进工艺技术的普及面,提高回收利用的有效率。
(三)推行清洁生产标准,规范企业环境行为[HT] 清洁生产标准是作为强制性清洁生产审核的依据,也是环境
影响评价的依据和环境友好企业评估的依据。清洁生产指标分为六个大类:生产工艺与装备要求(定性)、资源能源利用指标(定量)、产品指标(定量)、污染物产生指标(定量)、废物回收利用指标(定量)和环境管理要求(定性)。根据当前的行业技术、装备水平、管理水平和行业企业在清洁生产方面的发展趋势,又将这六大类指标分为三级:一级为国际清洁生产先进水平,代表目前国际上相关行业清洁生产的发展方向;二级为国内清洁生产先进水平,代表目前国内相关行业清洁生产的发展方向;三级为国内清洁生产基本水平,代表目前在国家技术许可的前提下,进行清洁生产的企业应该达到的最基本的水平。行业清洁生产标准第三级与企业排放标准相比稍严,但对达标企业而言难度不是很大。因此,行业清洁生产标准提供了一个与行业排放标准很好的衔接平台,是国家环境保护部“一控双达标”的自然延伸和深化。 清洁生产标准定位于指导和帮助企业进行污染全过程控制,尤其是对生产过程产生的污染的控制,使各个生产环节的污染预防具体化和定量化;弥补当前环境标准侧重末端治理、忽视全过程控制的弊病,实现两者的有机结合,丰富了环境标准体系。通过与标准的比较,企业可找出与国际和国内先进水平的差距,发现清洁生产的机会和潜力,积极开展清洁生产,发展循环经济。 (四)淘汰落后产能,提高钢铁工业发展质量 在国家公布的《产业结构调整指导目录》中,800立方米及以下的小高炉要淘汰,20吨及以下的小转炉和小电炉也要淘汰。