节能减排与钢铁工业的发展
一、环境优化增长是经济发展的大趋势
环境优化增长，就是将环境保护作为一种手段，使之改善和促进经济增长，从而达到环境保护与经济发展的双重目标。此时环境不再是被经济增长所牺牲、排斥的因素，相反是促进经济增长的因素。节能减排将有力地促进产业结构的优化升级，提高企业发展的内力，推进经济增长方式的转变，努力缓解经济结构不合理、增长方式粗放、资源环境对经济发展的“瓶颈”制约这三大难题。
钢铁工业是我国近年来宏观调控的重点领域，其生产具有规模大、能耗高、排放量大的特点。目前其产能总体过剩，落后产能所占比例较大，无序发展、违规建设现象屡禁不绝，局部问题依然突出。因此淘汰落后产能、优化产业布局、采用节能减排技术、立足国内需求、适度出口是钢铁工业实现绿色制造和可持续发展的必然选择。
二、我国钢铁工业节能减排情况 （一）钢铁产能仍保持较快增长
2006年，全国粗钢产量4.226 6亿吨，比上年增长19.7%，相当于世界排名第二、第三、第四、第五的日本、美国、俄罗斯、韩国钢产量之和。
我国钢产量1996年达到1亿吨，2003年超过2亿吨，从1
亿吨到2亿吨用了7年，而从2亿吨到3亿吨仅用2年，3亿吨到4亿吨更是仅用1年。截至2006年已连续11年位居世界钢产量第一，占世界粗钢产量的比重由2000年的15.26%上升到2006年的34.1％，占全世界钢产量的三分之一。
（二）钢铁工业整体能源消耗和污染排放量进一步增长[HT] 2006年纳入统计的大中型钢铁企业总能耗19 779.05万吨标煤，比上年同期增加1 540.55万吨，增长8.45%。 2006年吨钢综合能耗645.12千克标煤/吨，同比下降7.06%；吨钢可比能耗623.04千克标煤/吨，同比下降6.19%；吨钢消耗新水6.56吨/吨，同比下降14.9%。但由于钢铁总产量大幅增长，虽吨钢可比能耗下降，但总能耗上升，所以，污染物排放量总体上升，加大了减排的压力。
据统计，2005年我国大中型钢铁企业吨钢可比能耗比发达国家高出9.85%，全行业能耗平均水平与国外先进水平差距估计在15%左右。
在污染物排放方面，钢铁行业排放废水量约占全国总排废水量的8%，SO2排放量约占7%，烟尘量约占8%、粉尘约占15%，固废产生量约占13%。
（三）资源与环境容量难以支撑
进入2007年，我国钢铁工业所用的铁矿石已有50%以上来自进口，全球新增铁矿石量的90%以上用于我国的消费。受此影响，2005年进口铁矿石价格上涨71.5%。2004年钢铁工业耗能
近3亿吨标准煤，占全国能耗总量的15％；耗新水近40亿吨，占工业耗新水总量的14％；运输量10亿吨，占全社会货运量的6％。而钢铁工业增加值仅占GDP的3.14％。钢铁工业粉尘年排放量约120万吨，占工业排放量的14％[1]。钢铁企业已成为许多地方的主要污染源，引起了人民群众的强烈不满，成为政协和人大代表比较集中关注的问题之一。因此，无论是资源供给还是环境容量，均不允许钢铁工业再以粗放型方式发展。 三、优化钢铁工业增长的途径 （一）严格控制钢铁工业新增产能
一些大型钢铁企业节能减排成效很大，但整体污染物排放量加大，因此，加快淘汰落后生产能力，提高钢铁工业发展的质量是钢铁工业发展的必然选择。国家发改委要求：加快兼并重组，提高产业集中度，形成２~３个3 000万吨级、若干个千万吨级的具有国际竞争力的大型钢铁企业集团，使国内排名前10位的钢铁企业集团钢产量占全国的比例达到50%以上。这是从发展的源头，优化钢铁工业的增长。
（二）依靠科技进步提高企业发展的内力
建设新一代的“绿色”钢铁生产工艺一直是当代钢铁行业的目标，现在这一工艺的原型已在南非萨尔达尼亚（Ｓａｌｄａｎｈａ）钢铁厂建成投产。该厂首先集多项钢铁生产新工艺为一体，即将熔融还原、直接还原、电炉炼钢、薄板坯连铸，形成一完整生产工艺线的钢铁厂。由于技术上的创新，萨尔达尼亚钢铁
厂大幅度地降低了工艺的投资成本和能耗，其建厂总投资为１１亿美元，预计年出口金额达2 000万美元。该厂生产指标为每２00万吨铁矿石生产出１２５万吨热轧卷，每吨成品钢材价格约为３２０美元，具有市场竞争力。采用新技术，替代了高?┞?－转炉法炼钢，形成无焦炉、无高炉的环境友好工厂，建成了新一代的“绿色”钢铁工厂。我国宝钢今年在熔融还原生产工艺方面也取得了成功。
我国环境污染的形势严峻，节能减排的压力非常大，完成节能减排指标已经成为当地政府第一把手的主要责任。因此，只有提高企业发展的内力才是最佳选择。
2006年底对大中型钢铁企业进行统计，高炉安装炉顶压差发电装置(TRT)的座数，仅占总数的31%；安装高炉煤气回收装置的高炉，占总数的77%；安装转炉煤气回收装置的转炉，占总数的64%；安装转炉余热蒸汽回收装置的转炉，占总数的68%。 节能技术应用方面还有较大空间和潜力。如：烧结矿余热回收、高风温热风炉、高炉余压发电（TRT）、高炉喷煤、干熄焦（CDQ）、转炉负能炼钢、转炉烟道汽化冷却、轧钢蓄热式加热炉等，进一步提高高炉煤气、转炉煤气等二次能源回收利用率。 应加大节能减排资金的投入，进一步提高节能减排先进工艺技术的普及面，提高回收利用的有效率。
（三）推行清洁生产标准，规范企业环境行为[HT] 清洁生产标准是作为强制性清洁生产审核的依据，也是环境
影响评价的依据和环境友好企业评估的依据。清洁生产指标分为六个大类：生产工艺与装备要求(定性)、资源能源利用指标(定量)、产品指标(定量)、污染物产生指标(定量)、废物回收利用指标(定量)和环境管理要求(定性)。根据当前的行业技术、装备水平、管理水平和行业企业在清洁生产方面的发展趋势，又将这六大类指标分为三级:一级为国际清洁生产先进水平，代表目前国际上相关行业清洁生产的发展方向；二级为国内清洁生产先进水平，代表目前国内相关行业清洁生产的发展方向；三级为国内清洁生产基本水平，代表目前在国家技术许可的前提下，进行清洁生产的企业应该达到的最基本的水平。行业清洁生产标准第三级与企业排放标准相比稍严，但对达标企业而言难度不是很大。因此，行业清洁生产标准提供了一个与行业排放标准很好的衔接平台，是国家环境保护部“一控双达标”的自然延伸和深化。 清洁生产标准定位于指导和帮助企业进行污染全过程控制，尤其是对生产过程产生的污染的控制，使各个生产环节的污染预防具体化和定量化；弥补当前环境标准侧重末端治理、忽视全过程控制的弊病，实现两者的有机结合，丰富了环境标准体系。通过与标准的比较，企业可找出与国际和国内先进水平的差距，发现清洁生产的机会和潜力，积极开展清洁生产，发展循环经济。 （四）淘汰落后产能，提高钢铁工业发展质量 在国家公布的《产业结构调整指导目录》中，800立方米及以下的小高炉要淘汰，20吨及以下的小转炉和小电炉也要淘汰。
节能减排与钢铁工业的发展-2019年文档资料
