FANUC Series 0i Mate-TD数控车床操作步骤
1． 开电源：（急停键一定是按下的）机床侧面的旋钮旋转到ON，初始化到系统界面显示报警后，顺时针旋转打开急停键。
2． 初始速度设置：在“工作方式选择”—MDI方式下，按下编辑区“PROG”按钮，输入命令：O0000 ; (每输入一个字符串都需要按一下INSERT键) (分号按EOB) ， F100 S300 M03; M05;然后光标移动到最上行按下加工启动按钮，为了更清楚的观察每一行语句的运行结果，按下“工作状态选择”—“单段”按钮。
3． 传输程序：在EDIT方式下，按编辑区“PROG”键，显示屏显示程序菜单，输入与系统里不同的文件名（字母O开始，后面跟4位数字键）。然后在“菜单按键区”按多几次“→”向右的按键，找到“输入出”按键，按下“输入出”按键，然后再按“输入”按键，最后按“执行”键，等待计算机通过RS232传输程序。
计算机端打开CIMCOEdit软件。可以打开程序，然后发送，也可以通过“机床通讯”菜单直接发送程序文件。 4． 刀补：
在手动或者手摇轮方式下设定加工坐标系。（用三爪夹盘将工件装夹好，注意不要使装夹工具留在卡盘上）一般设定工件右端面的旋转中心点为加工坐标系零点，对于不同的刀号，要通过对刀来确定每把刀的偏置。
菜单按键 工作方式
选择 系统电源开关 进给速度选择 急停键
编辑区 分号 程序按钮刀补按钮区
程序修改 区
程序插入
复位 主轴转速选择 快速进给速度选择 工作状态选择
加工启动 加工暂停
XZ轴的方向键
<1>（开主轴）移动刀架沿端面切削——Z轴不动，移动X方向到安全处，停止主轴，在编辑区按“OFS SET”按键，按下“刀偏”——对应的刀偏号——输入Z0.0——测量（注意：不要漏输了小数点）
<2>（开主轴）移动刀架沿外圆切削——X轴不动，移动Z方向到安全处，停止主轴，测量切削处工件的直径值，按下“刀偏”——对应的刀偏号——输入X（直径值）——测量（注意：不要漏输了小数点）
按上述步骤，依次设定需用到的多把车刀的偏置。 5． 加工：
首先使刀架移动到安全位置，在“工作状态选择”—按下“单段”键，整个程序过程要求单步执行，“工作方式选择”—“MEMORY”，然后按面板下方的绿色触动按钮“CYCLE START”—“加工启动”，执行程序前面的两三条指令后，如果发现对刀有问题，重新执行“刀补”，然后重复操作“加工”的步骤。
6． 关机：加工完毕，将工件取下移动机床打扫卫生。关机时，先按下急停按钮，再关面板的电源开关，最后关机床的电源开关，老师确认后方可离开实验室。
数控车床操作步骤-发那科系统-广州
