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中国石油大学胜利学院
学生姓名：学
号：专业班级：指导教师：2011
200908011212
2009 级电气工程及其自动化二班
赵义明
年 7 月 25 日
金工实习报告
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一．实习目的
“实践是检验真理的唯一标准
”这句话是至理名言， 一直以来总是困惑于课堂所
学的知识到底如何去运用，所以亲身实践是是至关重要的。这学期我们需要进行金工实习，记得小时听到别人提到“金工”二字总以为是和金子有关的东西，慢慢长大了才明白不是那样。“金工实习”是作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的重要实践教学环节，金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此我们必须给予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下自己的动手能力。所以很期待参加这实习，去直接感受那份零距离的喜悦，去完成一次能力的提升。
“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。有助于我们了解：
在知识方面：
ａ．了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识。
ｂ．熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识。
ｃ．熟悉主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步知识。
ｄ．了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
在能力方面：
ａ．具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工简单零件。
ｂ．对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力。
在素质方面：
ａ．重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼。
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ｂ．注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。
ｃ．爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。
开始实习之前，带队老师重点讲了实习工种以及注意细节尤其是重点讲了安全，
没有安全一切为零，工服等劳保用品必须佩戴整齐，进车间从事某些带有危险性的工
作安全意识永存心中。在这短短的两个星期内虽然我们没有完全掌握所实习工种的技
术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工
方法，并且初步具备选择加工方法，进行加工分析和制定工艺规程。
二．实习工种介绍
1. 焊工
焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件 连接在一起的方法。
小时看到工地上工人戴着面具，火花四溅，心里很好奇，总是忍不住去看，看一
下眼睛就要花老半天，今天就要去亲自接触了，太好了。听了老师的介绍，我才知道
目前 60％ -70 ％的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛
的一种 -- 电焊。焊接的种类有钎焊、氧 - 乙炔焊、 CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电焊设备的组成及作用、工具的结构、
焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。老师还重点讲解了
如何防止电弧光对眼睛的伤害， 电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，
对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。老师要求
大家工服要穿好，不允许挽袖敞怀，要戴好手套，右手握紧焊钳，左手拿好眼罩。焊
过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机
接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，
防止短路、烧坏焊机。
电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已，我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。首先在一块旧钢管上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢？但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我
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几个人配合默契，几个回合 下来，技 有了明 的提高。
搞 确 不容易，高温，火花， 是具有一定危 性的工种。就拿我自己来 ，
中就有两次被弧光刺激了眼睛， 了找准触点， 是想着先用眼睛直接看一下再
用眼罩防 。 傅 ， 手 要想真正的出 没有个三五年是不行的，我 只是学
了皮毛。
2. 理
理是将金属材料放在一定的介 内加 、保温、冷却，通 改 材料表面或 内部的金相 构 , 来控制其性能的一种金属 加工工 。
傅主要 我 解了一些基本知 ， 理的工 程， 理工 一般包括加 、保温、冷却三个 程，有 只有加 和冷却两个 程。 些 程互相 接，不可 断。加 是 理的重要工序之一。金属 理的加 方法很多，最早是采用木炭和煤作 源， 而 用液体和气体燃料。 的 用使加 易于控制，且无 境 染。利用 些 源可以直接加 ，也可以通 熔融的 或金属，以至浮 粒子 行
接加 。金属加 ，工件暴露在空气中，常常 生氧化、脱碳 (即 零件表面碳含量降低 )， 于 理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常 在可控气氛或保 气氛中、熔融 中和真空中加 ，也可用涂料或包装方法 行保 加 。冷
却也是 理工 程中不可缺少的步 ，冷却方法因工 不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度 快，淬火的冷却速度更快。
但 因 种不同而有不同的要求，
例如空硬 就可以用正火一 的冷却速度 行淬硬。 理 是工件加工的最后一个 段，也是工件 得最佳性 的 段。 傅 重点是掌握火候，温度 高 的内部 构会 生 而 生 火 象，温度达不到要求
的内部 不会改 ，所以 高 低都不合乎要求，温度在 780～820℃。 傅 解了水淬，所淬部分是 了 足工具使用 所需要的硬度，刀具只淬刀刃， 子
淬两 ， 子淬尖部? 些都是我 不知道的，但是却都是工 常 。我 学 的 情就想着 理的温度， 个工种的 收 多。最后 想 的一点是， 理的操作人 要 高温有很 的忍耐力，即使再 也要穿戴厚厚的 保用品，防止高温烤 皮肤。
3. 工
工是用 床加工的一种方法。 床主要用于加工各种回 表面，如内、外 柱
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面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具 ( 如钻头、铰刀等 ) ，还可加工内圆表面。
走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是好奇，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是复杂。师傅耐心的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作能力。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些复杂，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分，要合理规范的
去使用。讲解完毕，师傅给我们示范了切削钢管，内切侧面 60度，细螺纹切削，师傅要求我们不要正对切削面，因为碎屑可能会迸溅伤人，切削高温使人烫伤。
师傅又着重讲解了车工操作的注意事项，车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
普通机床有了大致的了解，师傅又带我们了解了数控机床的有关知识。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。总体上讲，普通机床的运用是数控操作的基础，我感觉数控最重要的是操作程序的编写，这是需要很强的能力。
4. 钳工
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。
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金工实习报告含六大工种.doc
